复合型30_塑胶跑道挤出机生产线_设备
开机教程-（图）
1.生产中使用原材料及质量要求 1.1 高压聚乙烯树脂(LDPE)，MFI=4～10g/10min。 1.2 挤出涂覆粘结性树脂，MFI=4～10g/10min。 1.3 双组份聚氨酯粘合剂。 2.挤出复合机工艺技术条件的设定： 根据产品品种不同选择不同的树脂，并制订不同的加工工艺条件，具体内容 按工序工艺技术文件内容执行。 3.工艺操作规程 3.1 开机前的检查工作 3.1.1 清理设备卫生，检查是否有妨碍设备运转和操作运行的障碍物，如有立即 排除。 3.1.2 启动空压机，检查气动按钮及气动线路是否漏气。 3.1.3 检查挤出机及设备冷却辊是否有冷却水。 3.1.4 检查各润滑部位是否有润滑油,油量是否充足。 3.1.5 检查涂布、复合胶辊是否干净，有无损伤，有损伤立即更换。
3.1.6 检查主机传动皮带是否松驰，有无损伤。 3.1.7 检查复合胶辊剥离四氟乙烯胶带是否完好，切刀是否锋利，如不完好，应 立即更换。 3.1.8 检查料箱、料斗是否有原料，料内是否有杂物，是否潮湿，否则不能上机 使用。 3.1.9 将挤出机各段温度设定在工艺要求范围内，通过温度表及电流表确认各段 加热器是否完好。如完好等各段温度达设定，且保温三十分钟，启动螺杆，在低 速运转下进行吐料，并观察电机运转是否正常，挤出机吐料是否正常。 3.1.10 将所要生产的基膜按工艺生产线路穿引好。 3.2 开机与调整 3.2.1 启动干燥系统排风电机，送风电机、打开加热控制开关，使干燥箱加热温 度达到工艺设定值范围。 3.2.2 确认挤出机各段温度达到工艺要求且树脂已塑化良好，方可开机。 3.2.3 清理好模唇及口模，切除模唇料，将挤出机前进到正常工作位置，同时低 速启动复合系统，将复合胶辊，冷却钢辊合上，合上剥离胶辊。
调整好边位控制 器， 将放卷薄膜调整在正常工作位置并调整好干燥出口张力，使其达到工艺要求 范围。 3.2.4 调节好挤出膜幅宽，前使其符合产品质量及工艺要求。 （在挤出机进入复合 位置前，测量好出膜宽度，要保证出膜宽度大于基材宽度） 3.2.5 逐渐提高复合速度，螺杆转速，打开吹边风机，同时切边。 3.2.6 在提高螺杆转速时，应随时观察主电机电流表，判断电流变化是否正常。 3.3 挤出机停机 3.3.1 停机时要逐渐降低螺杆转速和复合牵引速度，将螺杆降至低值,退出挤出 机，停止复合牵引。
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3.3.2 使涂布胶辊、复合胶辊、冷却钢辊、剥离胶辊恢复到非工作位置。 3.3.3 停止送风电机、排风电机、关闭吹边风机。 3.3.4 将挤出机各段温度调节在 200℃。以低速度转动螺杆吐料，待各段温度达 200℃时，停止螺杆转动。 3.3.5 切断各加热开关停止加热。 3.3.6 将设备各导辊所粘连的异物，脏物清理干净，用乙酸乙酯将涂胶盘清洗干 净，后并闭总电源。 3.4 挤出机过滤网更换。 3.4.1 挤出机过滤网应根据实际挤出情况不定期更换。 3.4.2 将挤出机各段温度控制在工艺要求范围内。 3.4.3 停止螺杆转动。 3.4.4 用工具松开过滤网多孔板紧固螺栓，用顶出工具将多孔板顶出。
3.4.5 拆去旧过滤网，并观察旧过滤网表面是否完整，是否有硬质杂物。新过滤 网安装好，及时将多孔板残存物料清理干净。 3.4.6 安装过滤网多孔板紧固螺栓时，各螺栓要涂抹二硫化钼，防止重新拆卸时 各螺栓涨死。 3.4.7 过滤网换好后， 启动螺杆， 并提高螺杆转速， 将机膛内部残存分解料排出， , 即可开机生产。 4.操作中安全注意事项 4.1 生产中各种废膜、胶带、挤出料、切边料缠辊，必须停机清理，严禁强行用 手、或手持刀片清理。防止损伤设备导辊和人身事故。 4.2 复合机四氟乙烯保护辊， 严禁用刀片清理，只能用抹布取乙酸乙酯轻轻擦洗。 4.3 清理挤出机机头和模唇时，要戴好单、棉手套，只能用铜片清理模唇，严禁 用钢板或其它硬金属工具清理机头及模唇， 防止损伤机头、 模唇和人身烫伤事故, 机头下方严禁穿行。 4.4 复合胶辊四氟乙烯胶带，停机时可安装，严禁开机安装。 4.5 严禁使用刀片等尖锐器具清理胶辊；清理模唇时，严禁使用锯片、铁片等， 必须只能用铜板制成的工具。 5.0 需要熟化的挤出复合产品按工艺要求进行熟化。
