PE生态木塑型材地板生产线设备介绍:
*步、原料混合：是将木粉、填充料、偶联剂、增塑剂、抗氧化剂、发泡剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、前期塑木造粒：由于平行双螺杆的特点，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将木塑混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
第三步、物料粉碎处理：经压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的塑木块状物料，在输送带上冷却后，送至粉碎机进行细碎，细碎后的细小颗粒被集中在储料罐中以供生产线使用。
PE生态木塑型材地板生产线成型挤出机：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将木塑混合料塑化后推向机头，从而进一步达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
第五步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的物料，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
第六步、真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
第七步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。
第八步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
第九步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
第十步、制品表面外理：本机为双砂架双面砂光机，主要用于塑木板、刨花板、细木工板、中密度板、胶合板、实木板等板材的定厚及砂光。本砂光机有两个复合砂头，它不仅可用于定厚砂光，而且砂光垫可对工件表面进行修磨，因此本砂光机对工件表面的加工质量较好。
第十一步、产品包装：热收缩包装机采用石英远红外管加热，电子无级变速自动调温。包装之后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品裹紧包装和托盘包装。
