青岛博瑞嘉科技机械有限公司具有25年的生产经验，专业设计、生产各种型号的硫化机、平板硫化机、密（捏）炼机下辅机、钙粉自动称量系统、上辅机、输送带成型机、胶片冷却机、垫布整理机等。
现代橡胶工业的主要炼胶设备是密炼机及其上下辅机，已经过了近百年的发展。密炼机是橡胶企业中一种重载、高速的重要设备。目前绝大多数的胶料都是由密炼机炼制的，因此要求混炼生产线要具有高度的适应性。此外，对现代密炼机要求能够加工所有形状的胶料(如胶块、胶粒、胶条等)。
近年来，随着汽车工业及其它各行业的快速发展，尤其是节能与效率方面各种高标准的提出，对密炼机的性能提出了更高的要求。而我国的密炼机生产厂家在对国外密炼机进行引进吸收的基础上，对自己的密炼机产品进行了大量的技术改进和创新，如采用了各种构型的转子、液压上顶栓、液压式转子端面密封、钙粉自动称量系统、计算机全自动监控等。各密炼机生产厂家对密炼机所做的主要改进体现在以下一些方面。
突出技术特点，采纳开发新的技术结构。
为适应工艺发展的要求，必须突出技术特点，采纳开发新的技术结构。主要改进是：
传动系统多样化
为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约，密炼机的传动系统采用多种形式。
(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。
(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。
(3)变速电机(如：直流电动机、变频电动机等)配单速减速机，使转子具有无级变速功能，可以适应更广泛的炼胶工艺要求。
推进减速机强化、优化设计，采用集中传动结构
针对密炼机负荷性加大、载荷周变频率加快而引起偶发断齿现象，对减速机进行优化设计、强化CAD设计。在合理地优选材质，严格热处理工艺和中硬齿面的精密加工工艺上下工夫，使减速机整体结构紧凑、耐用、噪声低、操作环境良好。
