单螺杆优质挤出机组般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 ：在高平直基础上的高速，高产挤出。单螺杆挤出机组厂家 机筒、螺杆组合设计，出料端未装机头，可在无压下充分发挥塑化、混炼能力强、分布、分散效果好的优势，使PVC 等热敏性材料充分塑化捏合、配混和挤出。
单螺杆优质挤出机组用途
管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
特点：
硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。
新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量
螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。
铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。
先进的电器控制系统
开机步骤：
1、加热双螺杆挤出机，使机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。
2、如停了很久之后再开机，在各点加热温度达指标范围后还需恒温10-30分钟，如停车半小时内开机，不需恒温。
3、启动空压机，贮气缸压力6--8kg/cm时停下备用。
4、根据薄膜折径和厚度的要求，来操作双螺杆挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。
5、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
6、检查塑料吹膜机各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求。
7、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气。
