单螺杆+双螺杆双阶造粒挤出机
设备介绍：
双阶挤出机组有两阶组成。*阶是同向双螺杆挤出机，第二阶是单螺杆挤出机。双阶挤出机适用于生产PVC，XLPE等热敏性材料。 该设备可由双螺杆挤出机实现对物料的剪切、混料，由单螺杆挤出机完成挤出、选料。科学*的结构避免了由于过热引起的物料分解现象。双阶挤出机以设备能耗低，产量高，产品质量优的特点而备受青睐。
产品特点:
产品功能分离, 操作灵活。上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。
应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。典型物料：PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。
产品性能：
A、上阶双螺杆挤出机
1.喂料系统：单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。
2.驱动系统: 直流电机，配备进口调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。
3.联轴器： 直联传动有助于提高功率传递系数
4.传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
5.挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆转速500rpm， 螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64
6.温控系统: 根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。
7.真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。
8.机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。不锈钢外罩。
B、下阶单螺杆挤出机
1.驱动系统: 交流电机，变频调速。
2.联轴器:电机直联传动有助于提高功率传递系数。
3.减速系统:硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
4.挤压系统: 螺杆长径比8－12，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050。螺杆芯部通水冷却。
5.温控系统:铸铝加热器，风冷或水冷。
6.机架系统: 整体型钢焊接机架，不锈钢外罩，内置保温层。
7.换网系统: 根据需要安装液压或手动换网系统。
8.电器控制系统: 温度控制采用神港温控表，智能型，双通道，控温精度高。所有低压电器采用合资厂产品，根据用户要求配备PLC或PCC系统。
废旧塑料造粒机
塑料造粒机的主机是挤出机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
