压重块模具是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，超低碳不锈钢，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。
压重块模具主要是石油管道使用的，一般称呼为马鞍式，这种模板都是使用钢板焊接而成，规格比较固定。配重块模具是这几年兴起的一种U型大模具，往往宽度达到了1米以上，但是每个石油管道工程中，使用的配重块数量不多，所以往往几套模具就可以完成预制块的生产。
在压重块的制作上，讲究的是整体成型，所以在模具弧度的掌握上，要紧紧围绕图纸的具体样式进行生产，这样才符合工程建设要求。马鞍式配重块的发展，不仅仅是钢模板生产技术的进步，更是对其他异形预制块的一种鼓励以及长远的可发展实际性考虑。配重块钢模具是经过*的研发与制造，形成的新型模具设备，模具设备采用液压成型、结构紧凑、生产稳定性好、产量高，模具的结构也是更加的坚固耐用，强制式模具的同步结构，确保制品厚度*，模具配套设备全面，提高了模具化程度，大大的节省了人力资源。
