中国台湾KCL叶片泵SVQ215-32-17-F-RAAA-02
中国台湾KCL叶片泵SVQ215-32-17-F-RAAA-02
VQ325-60-18-F-RALD-02 VQ325-66-18-F-RALD-02
VQ325-76-18-F-RALD-02 VQ325-82-18-F-RALD-02
VQ325-88-18-F-RALD-02 VQ325-94-18-F-RALD-02
VQ325-125-18-F-RALD-02 VQ325-108-18-F-RALD-02
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SVQ425-237-26-F-RAAA-02 DVQ425-136-26-F-RAAA-02
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DVQ425-200-26-F-RAAA-02 VQ435-136-26-F-RAAA-02
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DVQ435-200-26-F-RAAA-02
一、叶片泵不吸油或无压力
故障原因：
(1)滤油器或吸油管道堵塞
(2)连接部位有泄漏，空气侵入泵内
(3)零件磨损，间隙过大泄漏较大
(4)油液粘度较大，叶片滑动阻力大
(5)油面过低
排除方法：
(1)拆洗滤油器及管道
(2)检查并紧固有关螺纹连接件或更换密封件，以防空气侵入
(3)检查有关磨损件进行修整
(4)更换粘度较低的油液
(5)加油至规定油面
二、油口连接处漏油
故障原因：
接头松动或密封件损坏
排除方法：
拧紧螺纹连接件或更换密封件
三、噪音较大
故障原因：
(1)空气进入泵内
(2)压力冲击过大，配油盘上卸荷槽堵塞
(3)吸油管力过大，甚至堵塞
(4)泵磨损增大
排除方法：
(1)检查有关部位是否有泄漏，加黄油于连接处，噪音减小说明有泄漏，拧紧接头或更换密封圈。
(2)解除卸荷槽上堵塞物
(3)检查吸油路上滤油器，排除堵塞物
(4)修复泵内零件。
液压泵配油盘严重磨损后，将使其高、低压腔间被击穿。轻者产生热量、消耗功率、使密封件老化、油温升高，缩短机器的使用寿命；重者将导致液压系统不能工作。一个很简单的应急修复方法，虽没有使用高精度的平面磨床，但修复的效果却很理想。具体方法如下：
1所需材料
80目、180目的氧化铝气门研磨砂各1盒，120#、200#的粗、细水砂布各10张，机油2kg左右，圆形平面*磁铁（可用100瓦音箱喇叭的磁铁）1块，钢板（200mm×200mm×10mm），平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1块，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
2操作方法
（1）粗磨。选将120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少许机油和80目研磨砂，再将配油盘平放在水砂布上进行平磨。平磨的手法是：边磨边转，轨迹呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大与深的沟槽。
（2）细磨。用与上面同样的方法，使用120#细水砂布对动、配油盘进行平磨，直至*消除其所有的沟漕为止。
（3）精磨。用*磁铁将动配油盘吸住，再将*磁铁平吸到钢板上（此时，配油盘相当于一定位平台，既能起到对动配油盘定位的作用，又能使动、定配油盘研磨均匀，且对研磨手法的要求不严），将180目的研磨砂与机油调匀后涂到配油盘，轻轻放到配油盘上（因配油盘有吸力，要小心轻放），手不能下压，*利用磁铁的吸力进行配磨。手法还是边磨边转，轨迹呈“8”字形。当磨到动、配油盘的表面无印痕后，再涂机油于配油盘上，并用同样的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。后用退磁器将配油盘剩磁退掉即可。
（4）检验。用汽油将配油盘清洗干净，在平板玻璃上涂上一层黄油，将配油盘放在涂有黄油的平面上（黄油是防止配油盘与玻璃板之间漏油），再将干净汽油加入配油盘的高、低压配油孔中，看配油盘和高压腔与低压腔之间是否漏油，如果没有明显漏油，即符合精度要求。
