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叶片泵坏了是由很多原因引起的，不过常见的原因主要表现在以下几个方面，大兰液压小编做了总结，仅供大家参考：
1、研泵(烧盘)：
原因：油太脏，安装不当，油中进了水，油中有铁屑(新机时常发生)，油温度高或零部件制造精度不够。
2、噪音大：
①进油口漏气：O型圈密封失灵，螺钉太长或法兰太薄。
②过滤器堵塞，进油流量不够。
③油的粘度太高：天气太冷或牌号不对。
④装配错误：调换进出口方向位置时方法及要领不妥或密封圈未装好及泵芯定位肖未插到后盖的孔里去等。
3、系统无压力：
①溢流阀失灵：需清洗或更换
②减压阀失灵：需清洗或更换
4、定子内曲线呈搓衣板状的波纹时：
属吸油不畅所至，主要现象是压力不稳、压力太低、噪音偏高、有明显的金属敲击声，以及因吸入空气被压缩后产生的劈力啪啦声，原因如下：
①油液太粘吸油不足。
②吸油过滤器堵塞或太小、吸油面积不够。
③油位太低，油液不到位。
5、液压系统如果出现压力超过额定标准时会出现下列情况：
①壳体断裂。
②定子断裂。
③轴断裂。
④螺钉断裂。
⑤寿命缩短。
原因：油箱油液太脏或进入了铁屑后溢流阀及其它功能阀卡死，就会导致压力无限升高，如果系统的“安全保护”设计的不合理或“安保系数”太低同样会造成瞬间压力超标，系统压力超过额定标准时，泵芯内部零件承*高压从而导致了某一零件的断裂或寿命急速的缩短。
检查压力的方法：在油泵的进、出油口处连接压力表，在正常工况下观察压力情况。
