PET片材除湿干燥机

PET片材除湿干燥机的工作原理：
 非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾。温度继续升高，达到160℃时，具有分子间相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶。PETzui大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。PET的结晶温度范围为120~220℃，结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。采用干燥的同时用气流使PET沸腾。干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。热风含湿率（露点）越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，露点值小于-50℃即可满足原料干燥含水率小于50ppm。对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小100ppm。川井牌结晶系统可将非结晶PET转变成结晶状来进行干燥,在高温下干燥以得到低水分原料而不需担心结块。它由一个高温热源,一个带搅拌器的绝热料斗和一个螺旋卸料阀组成,并可轻易地与其它原料处理设备搭配使用.
专业的解释：结晶也就是在高分子材料内部形成很多球状小颗粒，这些小颗粒本身是不透明的，但是因为直径太小，符合衍射原理。所以光线仍然可以发生衍射现象，能够透过去，所以看起来是透明的。
 
塑料结晶机的干燥温度：
因为PET的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为120~165℃，4~6小时的干燥处理。若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。
PET塑料结晶机的目的：
含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量为粘附在PET表面的水分，易除去。平衡含水量为与PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除湿干燥等方法降低平衡含水量。
加工条件 片材挤出 瓶胚/常规纺丝 高速纺丝
水分要求 ＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm
ETT塑料特性简介
PET（学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯） 中文称聚酯，也叫涤纶，为结晶树脂，比重约1.4kg/L，融点为245℃，成型温度约在290~315℃之间。颗粒堆积密度为0.8~0.85kg/L，片材堆积密度在0.38~0.4kg/L之间，具有优良气体阻隔性，耐压性、耐冲击性、透明性及表面光泽性。本身无臭及保香性，食品卫生上的安全性，且美观、成型容易，已被广泛应用在食品容器上。
PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。
PET 饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将 PET 废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废 PET 瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。
主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域，而近年来随着经济的发展，人们对环境保护的意识增强，PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力。
APET（非结晶PET）片材是PET经T型模挤出制得的，其玻璃化温度为80℃，挤出的熔融PET经过骤冷定型成片，树脂来不及结晶，处于无定型状态，使zui终制得的片材具有*的透明性，同时还保留了PET的其它一些优点。
另一种CPET片材即结晶性PET片材，它是在PET中加入成核剂后，用T模挤出制得的一种PET片材。由于CPET片材中的PET分子处于高度结晶的状态，因此不透明，呈乳白色。CPET的主要性能优点是使用范围较宽，可以在-40~240℃温度范围内使用，是微波炉用容器的理想基材。
GPET片材也称PETG片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。GPET片材zui大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。GPET可用于医药卫生设备、食品及个人保健用品包装，还可用于电子器件包装。GPET推广使用的不利因素是价格高。
玻璃化温度PET片材除湿干燥机
宏观的解释，依据试样的力学性质随温度变化的特征，可以把非晶态髙聚物按温度区域不同划分为三种力学状态—玻璃态、髙弹态和粘流态。玻璃态与髙弹态之间的转变，称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃化转变温度，简称为玻璃化温度通常用Tg表示。一般瓶用PET的玻璃化温度约为80℃，工程用PET的玻璃化温度约为165℃。
塑料结晶机特点
可靠、高品质的原料输出；完备的结构及控制设计，防止原料结块、变形。搅拌料斗防止结块；*设计的的搅拌叶和定位杆可保证原料经常翻滚来碾碎可能形成的任何团块和防止处理过程中的原料结块。自动连续操作；自动检测料斗内部温度,确保高品质结晶原料的输出。满足不同原料需要；可直接在线处理也可批量处理后储存结晶原料待日后使用。设计安全,方便清洁；进入门和可移动锥底灵活设计，让搅拌器可以从顶部或低部移开，清料方便。