多管单管旋风除尘器旋风重力除尘设备价格，机械式重力除尘器
重力除尘器主要利用含尘气流在通过断面较大空间时，因流速降低，使得尘粒在重力的作用下自然沉降，而进入灰斗的除尘器。重力沉降的面积较大、收尘效率低，一般仅适用于收集50um以上的尘粒，其优点是结构简易、投资少、压力损耗低，它可作为收集粗颗粒的一级除尘，在处理钢厂、铝厂烟气净化中较多采用。
多管单管旋风除尘器旋风重力除尘设备价格，一、旋风筒组合式除尘器(CLT/A型)的结构和工作原理
旋风筒组合式除尘器(CLT/A型)系由若干个旋风筒组合而成(在工业锅炉烟气除尘系统中，常用的是双筒，四筒和六筒的并联组合，并用一个总灰斗把它们连接起来。
旋风筒是由截面为矩形的进气管、筒体及排气管组成。旋风筒筒体顶部有一螺旋形顶盖，顶盖沿螺旋线弯成360度，螺旋线节距接近进气管的高度。旋风筒筒体的下部呈圆锥形。筒体的圆筒部分较高而圆锥体锥角较小。排气管上部装有一个蜗壳，将从旋风筒出来的气流的旋转运动转变为直线运动。旋风筒的下部接一个灰斗。
LP/A型和XLP/B型旋风除尘器也是一种带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器。它具有较高的除尘效率。此型除尘器，原设计系考虑使用于一般工业通风系统中，但也有不少单位将其引用到工业锅炉的烟气除尘上，取得了较好的除尘效果。
(一)XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器曲结构和工作原理
XL—P／A型和XI．,P／B型旋风除尘器(原型号为CLP/A型和CLP/B型)，是在C型旋风除尘器的实践基础上改进设计的。经过比较系统的试验研究和一些单位的使用，证明是一种性能良好的除尘器。
XLP/A型旋风除尘器的结构与C型旋风除尘器类似，即筒体部分仍为双锥体，灰尘隔离室的上段仍为直线型而下段改为螺旋线型，使灰尘隔离室回风沿下筒切向引入，避免扰动器体内部气流。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，主要靠惯性碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘，靠扩散和筛分作用捕集细粒粉尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
锅炉布袋除尘器正常运行事项：
1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于百分之8）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。D．做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧*，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一百分之3，布袋除尘器入口含氧要小于8％。
锅炉布袋除尘器选用注意事项
1、对电除尘器难收集的煤种(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤),应采用布袋除尘器。
2、对烟尘排放浓度要求<50mg／Nm3，需要采用四电场以上的电除尘器，宜改用布袋除尘器。
3、对于已经建成机组。如果原机组采用水除尘器、多管旋风除尘器等阻力较大的除尘设备，可不更换引风机；如果原机组采用电除尘器，则需要更换或改造引风机。
4、电除尘器改造为布袋除尘器的工程中，可以局部拆除除尘器本体内部结构，保留壳体、保温、输灰装置，以降低改造费用。
5、用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料；用于处理高温烟气应采用降温措施，将烟气温度降到滤袋*运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
6、对于高硫煤种，应采取脱硫技术。低t位锅炉和低投入的方法是采取炉内喷钙脱硫和管道喷雾干燥方式，这种方式的化学反应可延续到布袋除尘器的过滤过程和输灰过程，排放气体的含硫指标能满足国家标准。
