BMC(DMC）的应用范围
1 汽车工业
A 车灯反射器（车灯反射器要求耐高温和尺寸稳定性）。
B机罩等大型部件，后车门、电热箱、引擎盖、喇叭箱，大灯壳和分电头等。
2 精密部件
无保险丝断路器外壳，马达外壳等，唱机音箱，磁带录像带部件，复印机，打印机，医疗设备，计测仪器等。
3电气部件
BMC是已不饱和聚酯树脂为基体，其电性能，阻燃性均优于酚醛模塑料，因而在电气工业中应用范围日益扩大。
A电视机部件高压插座管壳，回扫变压器，接线板，频道选择把手，八角插头，绕线管，放电器等。
B 配线用部件断电器，配电盘，闸刀开关台，保险丝盒和管端子盒等。
C高压器件，真空断电器外壳，挡板，绝缘子，绝缘板等。
D电焊机夹钳。
E其他断电器底座，微动开关，线圈骨架等。
4 线圈封入部件
采用BMC模压法取代电器部件浸漆绝缘处理以及外壳安装工艺等复杂电工处理等（如马达的绑线，浸漆处理和干燥等工序）
5日用品类如微波炉餐具，电熨斗外壳等。
XR-BMC、DMC、SMC等机特点
我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品机，发明专机的目的是：
1.a、提高生产效率；
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率；
2.降低制造厂商成本；
3.提高产品的质量及确保成品率；
4.减少操作者的劳动强度；
5.节省原料、产品美观环保；
6.清料方便；节约时间。
7.产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；
8.可实现高含量玻纤制品生产。
9.该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
详细介绍如下：
工作时只要在XR-ZS（BMC、DMC、SMC等原料机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去称料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必须需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。
原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。
不用称料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并没有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。
