排污管生产线
1.1螺杆、机筒材质：38CrMoAlA,渗氮、衍磨处理；
1.2驱动功率：110KW，交流电机，变频调速；
1.3 螺杆结构：高效屏障型螺杆，带特殊混炼段，大大提高了塑化质量和产量；
1.4机筒结构：*的非对称开槽机筒设计，螺杆料筒金辽端采用双合金，大大提 高了螺杆机筒的耐磨性,五段温度控制，加热功率26kw，冷却功率2.75kw；
1.5减速箱(轴承采用NSK)：减速箱采用立式结构，冷却方式为强制循环油冷却， 附有循环水冷却系统。高扭矩、低噪音，硬齿面齿轮，磨齿工艺处理，加重型推 力轴承；
1.6 自动上料机、干燥机：自动上料机感应式设计，输送能力500kg/h，带有缺料 报警功能。干燥机采用干燥、储料一体式设计，自动控温智能显示，料斗容积 100L，全不锈钢内衬。
1.7 温度控制：西门子PLC控制系统，双PID温度控制，温度控制精度±1℃。
1.8速度控制：西门子PLC控制系统，运行速度平稳无级调整，数台设备同步调整。
2.1模块材质采用铸造铝合金，导热系数高，硬度高、耐磨性高；
2.2 成型模块采用整体式压力铸造工艺，质地更密实；
2.3 模块内表面特殊处理，不但提高模块的强度和硬度，更有利于波纹* 成型。
2.4较大流通截面的真空气道、水冷却通道，保证生产的稳定、优质、高效运 行。
2.5合理的波形设计，能够确保同种环刚度下管材米重低。
3螺旋流道挤出模头
3.1 真正的独立模头设计，相邻规格更换时，只需将模头的几个连接零件拆除， 将模头的加RE线缆拔出，即可完成另一种规格模头的更换，*没有多余 的调整工作。这不但使更换规格更容易，更快速，而且通过避免经常拆装 模头部件，从而保证模头的精度，并拥有持久的使用寿命；
800H高速水冷型波纹成型机 1台
4.1波纹成型机以全新的卧式结构布置，成型机刚性更高，重心更低，运行更平稳， 更便于操作和维护；
4.2 波纹成型模块采用创新的压力水直冷结构，使冷却介质以较高的流速在模块内 部进行循环，冷却效率高，从而确保生产线具有更高的产量，产量可达 1200kg/h(HDPE).
4.3创新的成型机结构设计，使左右机架自由开合，为灵活生产带来*的便利。 左右机架在更换不同规格模块或在空载停机的情况下，通过简单操作即可实现开 合，能有效避免波纹成型模块“抱住”模头而导致繁琐的调整工作，从而提升设 备使用和维护的便利性；
4.4成型机的中心高固定，而且无需调整成型机的机架或者平台，使用、操作更简 单；
4.5*的模块制造技术，使精密铸造的波纹模块中冷却通道和真空通道单独布置，
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