近年来,随着环保日趋严格，电炉在冶炼时产生烟气具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点,我公司根据以上的烟气性质，经过我公司多年的实践经验,选用电炉除尘器来进行有效的治理。
电炉除尘器工作原理：
作业时,当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证袋式除尘器的正常运行。
电炉除尘器选择除尘布袋：
1.看降温措施能够达到的温度，高温，中温，低温，200度以上，200度以下，160度以下。
2.看中频炉所熔炼的金属特质，粉尘类型，烟气性质。是否具备腐蚀性。
3.看瞬间温度的高低，是否有保护措施。
电炉除尘器选择吸尘罩：
从电炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对电炉冶炼全过程烟气进行治理；低位移动式集尘罩将操作平台，出钢坑全部覆盖，让电炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时, 电炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
影响电炉除尘器排烟效果的主要原因：
1.当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时，导致除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。
2.当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
3.如果烟气*在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
电炉除尘器已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用。我公司采用了*的科学技术，在生产电炉除尘器的过程中将全面按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品以赢得市场求发展。我们用心的服务，期待与您的*合作!
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