110密炼机,110L捏炼机,110升翻斗密练机
密炼机混炼的工艺方法
密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆棍法。
(1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
(2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。
生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。
(3) 冷却与停放
a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。
b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。
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密炼机的快速检验
控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。
快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否合乎要求。
相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。
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密炼机基本知识
1、密炼机的用途：
主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
密炼机分类：
（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机
（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机
（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机
（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机
（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机
（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机
2、密炼机的规格与技术特征：
1、规格
过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：
XM-250/20
X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速
X（S）M-75/35x70
X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）
