一、导爆管分切机简介：
导爆管分切机为在线与挤管机相匹配运行。集以定长分切，挽把扎线，封尾帖标于一体的导爆管生产设备，与挤管机同步在线生产导爆管，高度的自动化多工位集中加工，以达到节省空间，节省劳力，节省搬运，实现高效率生产，减小运输储存，高度安全的运行生产。
二、工作优点：
1.整洁，生产过程中全封闭式作业。
2.全对接式动作，导爆管不缠绕不打结。
3.双工位，结构紧凑，扎线快速，封尾密封性好。
4.程序化控制，系统稳定性高，故障率低。
5.设备体积小，安装，使用方便。
6.具备故障自诊断功能，操作简单，单人可同时操作2台设备，既节省人工成本又提高了单人生产的效率。
7.采用了PLC和人机界面自动控制，操作简单便捷，维护，保养等无需专业人员。
三、主要配件：使用品牌配件使设备更有保障。
1.整机气缸采用中国台湾亚德客。
2.线轨滑块采用中国台湾上银。
3.电气备件采用欧姆龙，ABB断路器等。
4.进步电机采用雷赛。
5.PLC及触摸屏采用西门子。
四、安全设计：
1.设备接地
2.紧急开关，短路保护
3.出错信号报警
4.故障自诊功能
5.工作环境温度：（-10~+50）℃
五、技术参数：
1.本机匹配牵引速度限制在80米/分钟
2.电源输入：单相220V/50-60HZ
3.功率：3KW
4.拉制管径：Φ3.0±0.2mm
5.工作气压：0.5-0.6MPa
6.防护等级：IP40
7.工作环境温度：（-10~+50）℃
六、主要系统:
牵引 缓冲 分切 封尾贴标 挽把 扎线 控制
工作流程：
导爆管牵引-送入缓冲机构-料头切断-封尾贴标-长度检测-送入绕线盘-导爆管捆扎-扎线固定-移出成品
技术特点：
1.双工位扎线机构，将扎线工序分解，由两工位分别完成。往复循环，以减少工作时间。
2.高低档绕线速度搭配，以消化因停顿所造成的导爆管堆积，大可存料挤出管2000-3000米（约30分钟）。
3.动态缓冲机构，可不停挤出机更换标签带、扎线同时匹配不同的牵引速度。
4.设备可根据客户生产需要增加在线药量检测、在线管径检测、废品剔除模块。
设计原则
1.在线与挤出机匹配生产。
2.适用于双头挤出机。同是对两条管进行同步加工。
3.每条管分两绕盘工位轮流收管。可以分切3米长度或7米用自定米数等。60米每分钟的现管速度或分切15米100米的出管速度。
4.扎线丝长度可调 送标长度可调。
5.采用热熔方式封口，密封性更好，使导爆管更适合深水作业。
