慧阳洗煤厂除尘器采用防静电除尘布袋，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*、高效运行，收尘效率在99.8%以上。
洗煤厂煤磨防爆布袋除尘器工作原理：
含尘气体*入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。
防静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。
洗煤厂破碎机除尘器特点：
1、破碎机除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全；
2、配套防静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患；
3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全；
4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠。
洗煤厂除尘器的防爆措施：
(1)煤粉防爆袋式除尘器防爆的结构设计措施：除尘器本体结构的特殊设计，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于防爆除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止除尘器灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气pao。
一台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，防爆除尘器在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，*边的灰量大。为解决防爆布袋除尘器风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：
①在除尘器风道斜隔板上加挡风板。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口为变化值，以进一步修正；③在进风支管设风量调节阀，除尘设备运行后对各箱室风量进行调节。使除尘器各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)防爆布袋式除尘器要采用防静电滤袋：在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，除尘滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装除尘滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋，已开发出MP922等多种防静电除尘布袋。在煤粉防爆袋式除尘器、木器防爆袋式除尘器、冶炼防爆袋式除尘器中使用效果都很好。
(3)防爆布袋式除尘器要设置安全孔(阀)：为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和*的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。
洗煤厂破碎机除尘器特别适合在一些要求连续工作的场所，比如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，选型及工艺布置比较简单。此款袋式收尘器是用户更理想的选择。对众多分散的局部扬尘点进行收尘，均取得了满意的效果，因此使用越来越广泛。
