腈纶全称为聚丙烯腈纤维，是由聚丙烯腈或85%以上的丙烯腈和其他第二、第三单体的共聚物纺制的纤维。腈纶工艺按纺丝成形方式可分为干法纺丝和湿法纺丝两种，其中湿法纺丝的成形是靠纺丝原液浸入凝固浴中，根据双扩散原理，纺丝原液在纺丝成形时主要发生三种变化：一，形态的改变，从液态→粘弹状态→冻胶体；二、组成的改变，聚合物浓度变大；三、热力学参数的变化，释放热能，温度降低，而影响成形效果的主要因素有：浓度差、温度差、凝固浴流量等。
在纺丝原液参数不变，温度差及凝固浴流量，牵伸速度等易于控制的情况下，凝固浴浓度控制的稳定性就直接关系到纺丝成形的好坏，凝固浴浓度过高或过低都不利于纤维成形，凝固浴浓度越高则浓度差越小，双扩散进行的速度变慢，原液三态改变不*，纺丝成形不*，则初生纤维强度不够，黏度较大，在拉伸过程中初生纤维易出现断丝、并丝、疵点等情况，此类纤维进入后续工序时，易造成缠辊等生产事故和纤维质量强度不足、粉尘较多等质量问题。凝固浴浓度越低则浓度差越大，双扩散进行的速度变快，原液细流的表面形态改变较快，形成一种缺乏弹性而又脆硬的皮层，阻止原液细流中心处双扩散的进行，导致初生纤维皮芯结构不一，有孔洞产生，延伸性变差，拉伸时易断裂产生毛丝，在后续工序中丝束易被拉断造成缠辊等生产事故以及溶剂清洗不*，丝束含溶剂浓度较高、延伸性较差、丝束泛白失透等质量问题。
由此可见凝固浴浓度控制的稳定与否，直接影响到湿法纺丝生产的平稳运行和终产品质量的好坏，所以稳定控制凝固浴浓度，保持浓度差波动较小对腈纶湿法纺丝长周期运行具有重要意义。
凝固浴浓度随着纺丝箱中双扩散的进行，会不断的增高，为保持凝固浴浓度的稳定，需补加水或溶剂进行调节，补加量的大小则根据检测浓度来确定，终使得进入纺丝箱系统的凝固浴浓度保持恒定。
湿法凝固浴NaSCN DMSO DMAC浓度检测系统利用当前先进的光学仪器，对凝固浴中溶液的浓度进行不间断的检测，再通过自动补液装置来控制达到凝固浴溶液的目标浓度。根据生产工艺所设定的浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制自动补液装置，确保凝固浴溶液的浓度值达到工艺设定要求。
湿法凝固浴NaSCN DMSO DMAC浓度检测系统可全自动实现凝固浴浓度参数的在线检测及控制，无需人工频繁采样检测及手工补液。可大大降低人工操作强度，检测准确、补液及时。全面提高腈纶湿法纺丝生产过程的工艺重演性和质量的稳定性，*改变了长期以来靠人工操作经验、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，进而保证了产品质量，同时准确的控制好凝固浴浓度可以防止水、生产原料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。
