模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，
维护成本下降，生产稳定性加强，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，
剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，
侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷
却（硬料）当产品保压完成后（料还未*冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，
模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元：超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关
模内热切系统工作原理：当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何
时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，
将切刀与油缸退回，一个周期动作完成. 通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对
浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，
由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶
模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
无锡节百力模内热切有限公司，无锡节百力自动化设备有限公司坐落于美丽的江苏无锡市，是一家专门致力于模塑行业自动化研发及生产为一体的高科技公司。主营：模内热切。模内自动切水口，超高压时序控制器，模具监视器，非标在线监测，模温机，模具清洗机等产品。公司成立于2016年并开始组建研发团队，着力于解决塑胶产品切水口的技术难题，经历多年时间，无数次的理论和实验终于发明出剪切水口整套系统，公司团队凭着不竭的探索热情，以客户实际需求为出发点，引进*进技术力量，成功打造出“节百力”模内热切品牌，成为中国进入模内热切领域老资格企业。 V X 180 1236 8890
目前合作的客户有美的集团，比亚迪，惠普中国，毅昌集团，恒滨模塑，博世电动工具等。为了方便客户使用及后期维护，本公司已在中山，东莞，浙江，昆山，上海，天津等各大工业城市设立办事处，基本已做到点对点服务，让距离不再遥远，沟通不再困难。展望未来，节百力团队立足自动化技术研究与积累，瞄准模塑胶领域的世界难题，攀登技术颠峰。在模塑自动化领域，为客户构建国内外的*后盾。帮助客户提高生产效率，提高市场竞争力，创造*价值。
节百力自动化秉持科技服务社会的理念，将逐步推动模内热切领域*的公开，助力中国模塑领域生产力的发展！我们在路上！
模内热切，模内自动切水口，超高压时序控制器，油缸，切刀
模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后（料还未*冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
张先宇
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后（料还未*冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
张先宇
无锡节百力模内切水口 产品信息
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