如何选择一款合适压铸模具不粘模涂层技术如何选择一款合适压铸模具不粘模涂层技术
设备上的金属精密零部件一旦被摩擦磨耗，则无法为相对运动中的工件继续提供有效保护。因此，从应用的角度考虑，可通过涂覆金属表面耐磨涂层，可以调节和控制工件在运动接触中的摩擦与磨损行为，有效提高其寿命，拓宽其使役范围。这类金属表面耐磨涂层在交通运输、能源利用、环境保护、精密机械、*制造等诸多领域已被广泛使用。
金属表面耐磨涂层会在摩擦部件上形成一层微米厚度的抗磨润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损。涂层厚度很薄，不影响零件的尺寸和机械强度，在压力的作用下，涂层不易被挤出摩擦接触面，因而承载力较高。
金属表面耐磨涂层的作用：
1、涂层摩擦系数低、抗磨润滑性好;
2、涂层适用的温度、载荷及速度变化范围广;
3、特别适用于接触面极紧密以及精度高的机械摩擦副润滑;
4、能长时间地保持润滑状态;
5、涂层具有优良的润滑性、附着性、抗压性、抗腐蚀性和超低温及热稳定性等;
6、可以解决一般润滑油难以润滑和工作环境恶劣的摩擦面。
这款金属表面耐磨涂层，是一种呈亮黑色的固体干膜润滑剂，此产品拥有极低的摩擦系数和*的防腐蚀性，主要用于紧固件、密封件、结构件等金属零部件，起到抗磨润滑、防腐防锈的作用。本产品还能用于中低载荷下塑料/金属和金属/金属的摩擦副的润滑/腐蚀保护和高质量表面抛光。
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涂层注意事项
可涂层材料：
各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢；硬质合金（钨钢）；钛合金、镍合金；铍铜。
涂层部位：
待涂层的工件需要有可以装夹的部位，不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层，需要提前告知，建议您在工件上明确标识出以下部位：必须涂层的功能部位；不能涂层的部位；可涂可不涂的部位。
涂层工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性处理，如：电镀、磷化、氧化发黑、TD、QPQ处理等；工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等；工件表面粗糙度要求：一般的在满足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm为宜，对于镜面、蚀纹的塑胶模具则*以产品需求为准；组合模具或镶嵌工具，能够拆开的必须全部拆开；焊接工件表面需要*清洁，不能有氧化层或埋孔。
包装与运输：
所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理，以免工件在寄送的过程中生锈；工件必须用泡棉包好，避免在寄送过程中损坏。
客户需提供如下资料：
工件材料及牌号;回火温度及硬度；标识（或说明）涂层的功能面（即涂层的重点面）；尺寸精度有要求的需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸；使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数，以便于我司选用好合适的涂层。
