聚乙烯壳体滚塑加工厂家在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于终所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，关键的因素是模具内的温度。恰当的温度能够使原料的性能达到状态，同时消除成型后产品壁内的气泡。将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。
聚乙烯壳体滚塑加工厂家优点
1.模具成本低廉，开发时间短；
2.对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；
3.滚塑工艺不受尺寸的限制；
4.可以适用于中空的敞口或闭口型产品；
5.可以生产多层制品（同种或不同种材料）
6.可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；
7.可以简单的设置内嵌部件；
8.制成品没有焊缝等应力集中区域；
9.生产中不会产生边角料，没有浪费；
10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；
11. 产品没有内应力，因而更加耐久。
缺点
1.加工周期比较长（一般要半小时以上）；
2.可选择的原料种类有限；
3.原料需要特殊的工艺和添加剂，并需要磨成粉后才能加工，成本较高；
4.有些形状很难加工。
原料选择
市场上常见的滚塑原料包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等
滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括：
1.易于磨粉（或易于保持液态），利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机。
2.恰当的流动性。以的聚乙烯原料为例，牌号的熔指（MI，或MFI）范围一般应该介于2到10（克/10分钟）之间，优化的熔指范围是3-6（克/10分钟）。熔指过低，产品难于成型；熔指过高，产品的物理性能会下降。
