瓶盖硅胶模具涂层PVD真空镀膜不粘模抗撕拉瓶盖硅胶模具涂层PVD真空镀膜不粘模抗撕拉
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD涂层在模具行业的应用
涂层设备主要应用于工模具制造行业、太阳能利用和转化行业、LED光源和半导体行业；涂层服务的涂层种类包括类金刚石涂层（DLC）和其它金属陶瓷类涂层（CrN，TiN等），广泛应用于模具、金属切削工具和有耐磨要求的零件上。
涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。
涂层优势
增加模具脱模性
减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品
提高模具表面硬度，减少成型面损伤
涂层具有*硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命
保护高镜面模具
镜面模具的加工成本*，合适的涂层既保※了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本
保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）
大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这*提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面
模仁配件可实现无油润滑
注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗
对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命
添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，*硬度涂层的应用可*解决问题
大尺寸模具稳定涂层
大型注塑模具因涂层设备与技术能力的限制，质量很难保※。森泰镀膜依靠多年经验，可保稳定的涂层质量
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