一、产品用途：
应力腐蚀试验的环境介质常见的有超纯水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蚀介质环境,FL慢速率应变应力腐蚀试验机系统采用模组化设计，不同试验功能配置不同的实验模块，具有*的维护性和可扩展性。该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等。
二、满足标准
2.1HB 7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法
2.2HB 5260-1983 马氏体不锈钢拉伸应力腐蚀试验方法
2.3GB/T15970.7-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第 7 部分：慢应变速率试验
2.4ISO 7539-7-2005 Corrosion of metals and alloys – Stress corrosion testing Part7: Method for slow strain rate testing
2.5ASTM G129 - 00(2006) Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking
2.6ASTM G47 Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products
三、主要技术参数
3.1试验机型号：FLFS304、FLFS504、FLFS105
3.2额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制
3.3力值测量范围：0.4%～*F.S.
3.4力值准确度：0.5%
3.5力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）
3.6加载额定移动范围：80mm
3.7加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s
3.8加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s
位移示值准确度：0.3%
3.9位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm
3.10位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm
3.11伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm
3.12伸长测量分辨率：0.1µm
3.13伸长测量准确度：0.5%
3.14疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波
3.15疲劳加载频率：0.0001～2Hz
3.16实验容器：可选
四、主要特点：
4.1慢速率应变应力腐蚀试验机主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。载荷架有两倍以上的设计强度保护，保证了*的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。
4.2全数字嵌入式测控系统，专为实时性测量和数据处理而设计,双32bit CPU高速运行，可以快速响应计算机指令、高速传输测量数据、实时高频闭环控制调节、及时状态及故障信息检测。
4.3应力腐蚀测控系统设计了应力腐蚀试验时传感器的扩展连接通道，力传感器1路、位移通道1路、光栅位移传感器2路或LVDT传感器2路，可满足“设备概述”中阐述的全部试验方法的测试要求。对于慢应变速率拉伸测试，结合伺服系统的数字指令接口，馥勒测控系统设计了*的数字指令输出功能，以指令脉冲方式均匀平稳的发送给伺服系统。数字指令的输出建立在精确的定时基础上，*精度的晶体时基芯片提供了准确的定时，这会有效消除在极低速拉伸时非连续平稳问题，保证了慢应变速率拉伸时速度的准确性。
4.4应力腐蚀试验机环境容器的型式和材质是依据不同的测试介质进行设计制造的，通常选用的材质有：625、C-276、316L、DSS2205、P91、耐热玻璃、有机玻璃等，除须满足测试的温度、压力条件，对于测试介质类型有较强的抗腐蚀性能是主要参数。环境容器模拟材料实际使用的环境条件，有核反应堆回路、火电回路、石油化工领域锅炉、轨道交通、钻探等材料的服役环境。环境容器与主机单元结合，可实现SSRT、SC、CF、Creep、Creep Fatigue、Strain Fatigue、Stress Rupture、HIC、SCC、DCPD裂纹扩展测量等材料方法测试。常规的实验釜是由316L不锈钢制造，满足较高温度和压力的介质环境模拟。对于更恶劣的腐蚀介质环境，能够提供C-276、625等镍基合金的高温高压实验釜，实验条件可以达到600℃、30MPa。高温高压实验釜采用金属密封和高强度螺栓锁紧，并配置安全阀（爆破阀）和压力传感器提供安全保护。
