什么是钢带硫磺造粒机？     
钢带造粒机又称带式冷凝造粒机、回转式熔融造粒机、回转水冷成型造粒机等。钢带造粒机使用低熔点材料的特征(50℃到300℃),通过下料机头液体物质将会滴落到 下面匀速移动的钢带上,冷却水在钢带的底部均匀连续地喷洒， 物料的热量会随着钢带被带走，在传送的过程材料会迅速冷却,凝固。根据不同的材料性能和用途，可选择连续滴布、直布、溢布等布料方式，得到半球状、条状、片状等形状的产品。

熔融物料被夹套泵(由客户提供)，以恒定且可调的方通过伴热管道，输送到钢带冷却机上的造粒机头中。

造粒机头的主要部分有：带夹套伴热的芯轴, 其上有一凹槽用于物料沿辊体轴向分布。定子外面是连续旋转的外转筒，外滚筒上钻有规则图案的孔。

当外转筒小孔旋转进过定子凹槽处时，物料滴落到钢带上并冷却形成半圆颗粒。There is a groove on the spindle which has heat tracing for liquid  material dropping. The outside of the stator is a continuously rotating shell,which is perforated with lots of regular holes.

物料冷却及固化释放出的热量由钢带带走。整个的冷却工艺过程在良好的导热能力的钢带上完成。Excellent heat conductance of the steel belt makes the whole process more effective.

排列有序的喷嘴确保冷却水在钢带背面均匀分布，达到高效率的冷却效果。洁净水、循环水、再冷却水均可在使用在冷却水喷淋系统中。在这个工艺过程中，物料与冷却水不直接接触，产品含水量极低。物料颗粒固化后在下料端经一下料刀被刮下，进入下游处理。

钢带硫磺造粒机工艺不仅从产品质量和产量的角度看是极为高效的，而且使厂商能够把生产对环境的影响降到低。间接冷却工艺避免了产品和冷却水的直接接触，冷却水能够一次又一次地循环使用，又保证了终产品的质量。钢带的热传导能力*，这缩短了冷却时间，从而降低了能源成本，而且进入大气的挥发物或气体极少，粉尘排放量也降到了少。产品从熔融料液直接固化成形，以后就不用再进行研磨、破碎和其他粉碎过程，省去了相关的能源成本和设备成本。

钢带造粒机的优势
硫磺造粒 钢带冷凝回旋熔融造粒机 广州肯绍具有突出的灵活性，能够处理各种黏度的材料，生产不同大小的颗粒。它能精确控制冷却温度 / 时间，保证了终产品的质量。钢带造粒系统的设计使它能在不同产品之间、不同大小的颗粒之间进行便捷的切换。所有这些优点使它成为能加工几乎任何一种类化学品的理想造粒系统。颗粒物料相对于其他形态的优势有： 

∧均一大小的半球形颗粒便于搬运和计量
∧可自由流动的产品便于运输、混合、存储以及下游的再加工
∧产品的半球形状和不易碎的特性确保产生少的粉尘量
∧堆积密度高，储存 / 包装极为方便

钢带硫磺造粒机应用于硫磺造粒

钢带造粒机用于石蜡造粒

肯绍技术优势

硫磺造粒 钢带冷凝回旋熔融造粒机 广州肯绍研发的钢带造粒机系统，适用于生产高品质的颗粒。性能可靠，价格实惠，这套系统用途广泛，如硫磺造粒，树脂造粒和化肥造粒等，并具有以下优势：
●产品由液态至固态仅需一步
●工艺简单，所需设备少
●无需采用洗涤、筛分、回收、粉碎及批量冷却步骤
●精确控制冷却时间，实现完整、高效的冲击结晶
●却水可循环使用
●不会向大气排放任何物质

钢带造粒机生产过程

钢带造粒机安装现场 

钢带造粒机实际使用效果