简介：
是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
采用电机及驱动系统，配备高精度直线导轨；使电机、驱动、导轨完美结合，大大的提高了机器的度和速度。
其控制系统集成高速切割和精度切割两种算法，适应于追求快速切割和精度切割的不同用户群
具有急停保护功能：设备高灵敏度的保护系统，有效保护操作的安全
特点：
①、 可以对各类非金属等众多材料进行切割，运用行业广泛。
②、 同时具备切割、雕刻和扫描功能，达到一机多用，应用行业广。
③、软件支持AI、PLT、BMP、JPG、DXF、DST多种格式，无缝兼容
CorelDRAWCAD等图文软件，方便操作。
④、 支持U盘功能，U盘可与主板互拷贝文件，完成全脱机运行，实现文件共享提高工作效率。
⑤、 完善的断电续刻功能，断电第二次上电时图形都能实现良好对接，不重复切割节省时间，也保障贵重材料不被切坏
⑥、可以在键盘上设置走边框的操作，分为开光切边框、关光走边框、及四角打点走边框三种模式。
⑦、新增点动距离，可以让光头的移动到我们需要的位置。
⑧、光路系统的反射镜片、聚焦镜片均采用激光镜片，这大大的节省了激光在空气传播中的热损耗。
保养：
1、冷却系统要接地，常常清洗水箱和水路，制冷温控水箱温控点要合适，否则造成激光管破损和结露，功率下降。冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管。
2、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处，否则造成激光管光斑模式变坏，有时候再一段时间内光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求。
3、水保护应常常检查清洗，冷却水常常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决问题。
4、吸风装置应按期检查清理，把风机风管清理干净。否则良多烟雾灰尘排不出去，快速地污染镜片和激光管，使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。
5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发热，镜片表面变色生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是许多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上造成积水，所以必需定时保 证光路系统中镜片的清洁和质量。
6、激光切割机工作环境不能太恶劣，假如环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严重，这样机器会受损，故障率不断上升；潮湿环境下各电器配件很容易出问题。
