mkpps专业改性PPS宝理1140A6本色， 40玻纤增强，高强度高冲击，耐磨耐腐蚀，耐高温270℃，耐寒，可镭雕，可配色，替代宝理本色，带透PPS本色，提供物性表，注塑工艺，环保报告等等，有技术人员全程跟踪指导。
PPS注塑成型工艺
1.材料干燥工艺。尽管PPS具有较低的吸水率（0.03%左右)，为了减少喷嘴漏料，出现银丝及气泡，应将其干燥充分，应选用抽湿干燥机，干燥温度为160℃,干燥3~4 h。
2.料筒温度
料筒温度为280~320℃，随着材料品种和制件结构的不同而改变，增强材料比纯料的料温高，薄壁件比厚壁件的料温高。
3.注塑压力与注射速度
注塑压力和注射速度对熔体流动性影响很大，对充模和制品的质量起重要作用。注塑压力一般为80~130 MPa，注射速度越快，产品的表面光洁度越好，但易发生产品翘曲，烧焦，对此必须注意，一般使用中等注射速度。
4.螺杆转速和背压
为防止制品的质量每次变动不一，加上若干背压对于获得品质稳定的制品有所帮助，成型时螺杆转速一般为60~100 r／min，而高循环成型时虽可用200 r／min以上，但此时树脂容易发热，必须将料筒温度设定较低些。
5.模具温度
模具温度一般为 120~140℃。
6.冷却时间
一般为20~50 s，在薄壁成型时，即使数量很多，每一循环也要为10~30 s。
7.嵌件预热
预热温度一般为80~100℃。
