PVC全自动输送系统简介：
可完成将多种原料主动供给加工设备运用，在这其中可包含原料的干燥处理、配色处理、计量称重，以及按比例供料利用系统，能够实行高度的自动化操控、监测等、并能满足24小时不停机的出产需求。节能：中心供料体系操作简易，只需求少数的几个人即能够操控整个工厂的供料需求，然后减少了很多的劳动力本钱。其次、减少了在旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。个性化：中心供料体系能够做到不同的运用用户，不同的车间特点，不同的原料运用要求。现代化人工智能：中心供料体系将使原料及粉尘对出产的污染减至的程度，然后能够保持洁净的出产车间，而中心供料体系共同会集粉尘回收体系，清理更便捷、环保效果更是达到无尘室作业要求规范，并下降噪音，终可完成无人化的主动化出产车间，树立起现代化工厂的形象。
不锈钢分散搅拌混料机、储罐、倒料站、脉冲过滤器。粉料是一种有机固体状态，有保护、装饰、掩盖产品缺陷提升产品硬度和韧性等作用，粉料的生产需要经过预处理、分散、研磨、调配、过滤等步骤。的主要原料：树脂、助剂、颜料、有机溶剂、水，颗粒等。步骤：1预分散：将树脂、油，颗粒等主要原料，在有机溶剂的作用下，用不锈钢搅拌罐进行搅拌混合，搅拌罐内的搅拌装置需带有分散作用，能有效的使物料剪切、分散均匀，得到细微的悬浮分散物。经过分散、搅拌、研磨后的物料，投入另一只不锈钢搅拌罐，加入助剂、颜料、填料、色浆等辅助材料，再次进行混合搅拌混合。
PVC全自动输送系统特点：
1.采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制、储存多组配方、生产统计、随机打印、时实动态监控、故障报警、多级密码保护等；
2.采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰；
3.采用*的防沾涂层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素；
4.采用*的气囊式卸科装置，为您*消除粘性物料“架桥”的烦恼；
5.采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄漏点的粉尘降低到量低；
6.全封闭式物料输送系统， 防止物科的二次环境污染；
7.多种系统组合模式， 适应各种厂房条件。pvc全自动混配系统 混配供料系统
