封管机GF1600产品用途：
封管机专业用于吸管和袋子进行自动套管及热封的机器，可以适用于多种不同型号的吸管，口径不同、长度不同的吸管。适用于不同的袋型，直立袋、三边封袋、斜边袋。产品适用于多种行业，饮料、日化、医药、食品等。具有重量轻、占地面积小、操作简单、性能稳定的特点。主要部件全部由铝材和不锈钢加工而成，符合食品、药品GMP的环境、卫生的质量要求。
产品参数：
项目 技术参数
封管类型 自立袋、三边封袋、风琴袋、异形袋
控制方式 三菱微型可编程控制器（PLC）
主驱动：电机+变速器+分割器
温度调控：0~300℃
材料种类 袋子：内层PE、内层PP
管子：PE、PE
袋子尺寸 大封袋宽度：60~120mm
大封袋长度：70~230mm
管的类型 短管、中管、长管
管的尺寸 口径8.5mm（常规）、口径10mm
工作速度 常规袋80~120个/分钟、异形袋45~50个/分钟
位置精度 小于或等于±0.02毫米
热封刀 预热：1组， 热封：4组， 冷却：1组
温控表 10件
温度区间 0~300℃
电源 380V，50Hz
功率 6KW
气压要求 0.8MPa，45升/分钟
设备尺寸 Φ2120（直径）mm*1000（高）mm
控制柜尺寸 600（长）mm*600（宽）mm*1500（高）mm
设备重量 1200KG
设备颜色 脚架深绿色+机壳不锈钢原色
控制系统 PLC
封管机GF1600产品特点：
1. 工作过程中送管、送袋、热封、排出全自动化。操作简单。两至三台联机生产总共只需三到四人，单机只需单人操作，节省人工，灵活掌握订单。
2. 转盘式结构，场地占用小，节省空间。
3. 液晶触摸屏可完成功能设置，操作简单，控制精确，运行稳定，可连续长时间工作。
4. 采用进口温控模块，SMC气动元件，欧姆龙PLC控制单元，确保机器的质量、性能和使用寿命。
5. 自动故障检测，自动报警，自动停止，自动诊断并显示故障位置。
6.该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成，各组成系统皆全自动运行，使生产速度达到80-120个每分钟。
7.送管系统全自动设计，高效、准确。
8.送袋系统送袋采用双工位设计，双倍效率。
9.送袋尺寸可在长230mm，宽120mm内任意调节，也可根据客户需求定制。
10.热封系统采用分步加温、冷却设计，产品质量更好。封刀可换，适应不同吸管。
系统结构：
机器由送管系统、送袋系统、热封系统、收袋系统、中央控制系统和底座组成。
送管系统包括料斗、振动盘和滑轨。光电感应器能自动感应吸管从而控制进料动作。
送袋系统利用气动吸盘送袋。送袋和热封系统都是双工位，双倍工作效率。
热封系统包括大转盘、热封刀和工位架。热封刀有6组，1组预热，4组热封，1组冷却。
热封工位架可调，以适应不同尺寸的袋子。用户还可订制不同规格的热封刀以适应不同规格的吸管。
每个热封刀组温控独立，可独立设定温度，独立运行调试。
收袋系统包括成品收集台和废品回收台。光电感应和气动控制，自动摆边，真正实现全自动。
控制面板配置触摸屏，可完成各种参数设置，实时显示工作状态，比如成品完成数量、时间、成功率和失败率。
温控系统12路，高精度调压阀（自带压力表）18个；紧急停止按钮2~4个，可根据需要安装位置。底座设计易于拆卸、运输和组装。
产品配置：
GF-1600全自动封管机主机一台、内六角、开口扳手、大活动扳手、小活动扳用、热电偶、加热棒、光电开头、光纤、三通接头、螺纹弯通、螺纹直通、二通弯头、调压阀、调速阀、四通电磁阀、固态继电器、铜材封合模具、吸盘、小气缸、温控表
