舟山华亿的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
操作项目：
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
舟山华亿注意事项
○1操作人员一旦发现机器故障或电器故障，应立即停掉油泵马达，切断电源，并立即报告车间管理人员。
○2注塑生产过程中，作业员必须从前安全门拿取产品，不可用手直接接触发热筒等高温装置，防止烫伤。
○3作业员不能私自更改任何注塑工艺参数。。
○4注塑机在工作过程中，作业员不可擅自离开工作岗位，不得与人谈论与工作无关的话题。
○5开机(或接机)的*分钟内，作业员必须认真观察模具各润滑块、顶针的运行是否正常，有无缺少润滑油；如有异常，立即报告车间管理人员。
○6作业员在作业过程中，一定要听从质检员关于品质方面的指导致，自检了的次品，要经过车间质检员终确认后才能放在废品箱里。
○7交班时，作业员应清楚地把当班所发生的重要事情告知接班员工。
