1.采用料管组,熔胶速度快,混色效果好。
2.加大的液压回路,提高注射、熔胶速度。
3.改良的机架结构,更适合制桶要求。
4.定制的产品滑道,产品自动掉出,提高生产效率。
技术参数 | 单位 | ZS420 | ||
注射部分 | | A | B | C |
注射容积 | cm3 | 1362 | 1657 | 2128 |
注射量(PS) | g | 1253 | 1524 | 1958 |
螺杆直径 | mm | 68 | 75 | 85 |
螺杆长径比 | | 23:1 | 21:1 | 19:1 |
注射速率 | cm3/s | 340 | 413 | 530 |
注射压力 | Mpa | 211 | 172 | 135 |
大塑化能力 | Kg/hr | 233 | 294 | 411 |
大螺杆转速 | rpm | 190 | ||
锁模部分 | ||||
锁模力 | Kn | 4200 | ||
开模行程 | mm | 720 | ||
拉杆内距 | mm | 760 X 710 | ||
模板大距离 | mm | 1470 | ||
容模厚度(小-大) | mm | 280-750 | ||
顶出行程 | mm | 200 | ||
顶出力 | Kn | 111 | ||
电控部分 | ||||
系统压力 | Mpa | 17.5 | ||
油泵马达 | Kw | 48 | ||
电热功率 | Kw | 24.2 | ||
温度控制区数 | zone | 5 | ||
其他 | ||||
油箱容量 | L | 600 | ||
理论重量 | kg | 15600 | ||
外型尺寸 | M | 7.7 X 1.7 X 2.2 |
-
高速射胶,成型快
高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期
高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求
油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好
-
射胶稳定,更省心
一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均
注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确
高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性
-
高效节能,更省钱
伺服驱动器*运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本
伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能
料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%
-
安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心
人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全