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伺服节能注塑机ZS400S

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山东胜沃塑料机械科技有限公司是集注塑机专业研发、生产及销售为一体的企业,位于山东省莱芜*开发区,占地面积为100000平方米。公司拥有一支技术*、知识化,专业化、年轻化的管理队伍和市场精英。本专科人员占50%,其中高级工程师8人、高级技师15人,加之公司雄厚的资金投入,确保了公司高起点,高标准的向前运行。公司与北京化工大学、山东理工大学合作成立技术研发中心。2009年被批准为莱芜市技术中心,公司自成立以来,投入大量资金进行新产品研发,先后成功研制“DS、ZS、JS”型几大系列精密注塑机,产品已到达40多个规格型号,2011年被评为“山东产品”,2012年被批准为“山东省企业技术中心”、“*”。2010年公司成功研发运用变频技术控制的节能型精密注塑机,并通过了国家塑料机械产品质量监督检验中心检测,节能效果均达到国家标准一级。并已获批*21项。公司拥有一整套*生产设备,为满足注塑机加工精度±0.005mm要求,保证注塑机生产加工的高精密度。公司投资数千万元先后进口引进斗山加工中心6台套、立式加工中心3台,镗床2台、龙门铣1台、检测设备12台及其他普通设备21台(套)。为保证公司产品精致外观及超长的使用年限,公司先后投入重金购进了大型烤漆房和调漆设备。从而达到年产2000台套伺服节能注塑机的产能。公司奉行“以人为本、精益求精、开拓创新、和谐共赢”的宗旨,致力于为客户创造更多的价值,提供更完善的销售网络和服务体系。公司有理由相信“胜岳”这个品牌会在大江南北生根壮大!胜岳注塑机也必将成为者!
卧式直压注塑机
胜岳伺服节能注塑机,集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以的成本换取的利润,增强竞争力。
伺服节能注塑机ZS400S 产品信息


胜岳伺服节能注塑机,集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以的成本换取的利润,增强竞争力。胜岳提供ZS系列伺服节能注塑机,可根据您的需求选择合适的机型。

伺服节能注塑机

锁模部分 CLAMPING UNIT

1、大拉杆内距,宽模板设计,模具适应范围广。

2、高刚性的模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性。

3、T型槽模板,方便模具的更换。

注射部分 INJECTION UNIT

1、注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力平均。

2、高混炼的注塑螺杆组件设计,具有高塑化效率和高耐磨性。

3、料筒采用纳米红外节能加热装置,能量损失小、加热质量高,比传统加热圈节能30%-40%。

液压部分 HYDRAULIC UNIT

1、高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求。

2、油路板分布在各执行元件位置,具有响应速度快,动态性能好。

电控部分 CONTROL SYSTEM

1、控制面板采用彩色屏幕,时时监测生产进程,并显示各种故障诊断。

2、采用新型伺服电机,提高准确性及精度。

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伺服节能注塑机ZS500

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技术参数表      SPECIFICATION  ZS400S/IU2750 
注射部分          INJECTION UNIT A B C
注射容积             Shot Weight               cm3 1327 1767
2270
注射量(PS)          Injection Weight                g 1221 1626
2088
螺杆直径             Screw Diameter        mm 65 75 85
螺杆长径比         Screw L/D Ratio Sc
23:1 21:1 19:1
注射速率             Injection Rate      cm3/s 312
416
535
注射压力             Injection Pressure         Mpa 228 171 133
塑化能力     Plasticzation Capacity         g/s 63 96 140
螺杆转速     Max Screw Speed             rpm 175
注射速度            Injection Speed          mm/s
96
注射行程            Injection Stroke            mm 400
合模部分           CLAMPING UNIT

合模力                Clamping Force               Kn 4000
移模行程    Clamping Stroke          mm 730
连接柱内矩        Space Between Tie Bar(WxH) mm 730x730
模板距离    Max. Daylight     mm 1530
容模厚度(最小-)  MaxMold Height  Min-Max)        mm 280-800
顶出行程            Ejector Stroke              mm 200
顶出推力    Ejector Force      Kn 125
电控部分          CONTROL UNIT       

系统压力            System Pressure             Mpa 17.5
油泵电机功率/储料电机功率※    Pump Motor Power/Power of storage motor(optional) ※              Kw     56/48(液冷直驱电机)
电热功率            Heater Power           Kw 28
温度控制区        No.of Heater Control Zone zone 5
其他                   OTHERS

油箱容量            Oil Tank Capacity       L 550
理论重量(约)            Machine Weight     T 14
外型尺寸            Machine Dimension (LxWxH)      M 7x1.73x2.2


高速射胶,成型快

高速射胶,成型快

高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

射胶稳定,更省心

一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

高效节能,更省钱

伺服驱动器运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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