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全电动注塑机

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东莞博川智能设备有限公司,公司总部位于中国美小镇东莞清溪镇,一直坚持“科技创新、*”的管理信念,在国内外打下坚实的基础,成为中国*。我们一直追求专业化发展道路,始终秉持“*,客户*,始终掌握精密的核心技术,*的生产制造工艺和产品质量控制,用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。经过多年的发展,目前已经形成了以广东东莞为总部,*的销售网络。的企业文化 企业文化是保持企业基业常青的根本。东莞博川智能设备有限公司在推进企业发展的同时,适时地对企业文化进行了梳理,在继承和创新的基础上,提炼出以“追求 永争*”为核心价值观的文化。 东莞博川智能设备有限公司的文化,源于历史的积淀,现实的努力,以及对未来的追求。东莞博川智能设备有限公司成功探索、创造了市场发展动向、引进技术与自我发展相结合的模式,以不畏艰险的开拓精神、令人瞩目的发展成就,把“”刻进了企业的历史进程。随着市场环境的变化,追求更是东莞博川智能设备有限公司坚定的信念、前进的动力。雄厚的开发能力 多年来,东莞博川智能设备有限公司在开发领域不仅培养了一支高效率、高素质的开发队伍,也建立了功能完善、具备水平的技术开发力量,已具备为客户提供综合解决注塑方案能力。 研发中心包括试制试验基地和试机工厂两大部分,基本满足了注塑机自主开发的需要,而且能够针对塑料成型整机系统的研究和开发。技术中心研发人员以的技术开发能力和客户认可设备,形成了完整的样机和样件试制能力。集各种特殊试验路面于一体的试机工厂,直观化,数据化,效率化的呈献到客户面前,为客户解决了所有后顾之忧,为新机型的开发、试验、鉴定提供了可靠的保障。经过规划和调整,公司已形成了从市场调研、项目规划、造型、总布置、市场预估、结构设计到机台试制、试验全过程的开发流程;形成了包括创新机型自主开发,整机配件、电子电器匹配开发在内的整机自主开发能力。 挑选人才,培养人才,是东莞博川智能设备有限公司在塑料成型机械开发能力建设中重要的一环。早在2009年,东莞博川智能设备有限公司就精心挑选了5名年轻的工程师,进行了历时3年全过程开发培训,如今他们都已经成为了东莞博川智能设备有限公司开发中心各领域的核心骨干。2012年,东莞博川智能设备有限公司挑选的第二批12名、平均年龄25岁青年开发人才,结合参与新项目的开发实践,系统学习开发流程、开发手段、开发标准。目前,东莞博川智能设备有限公司开发队伍已超过60人。 通过一系列产品的实践,东莞博川智能设备有限公司的开发实力正逐步显现。2009年,东莞博川智能设备有限公司自主开发卧式直压注塑机成功上市。2012年,融合更多LED客户群需求元素的球泡注拉吹一体机,研发成功。为了配套客户,综合解决客户后顾之忧,东莞博川智能设备有限公司又高薪聘请模具开发精英团队致力于设备配套模具,2013年,注拉吹一体机模具一上市就全面展示了从生产质量到行业内质量、效率高精尖的完美开发能力的实力,获评行业内客户的*。 2014年10月,球泡机配套自动化周边设备正式推出,其高质量化的生产速度广受市场的好评。2014年11月,由东莞博川智能设备有限公司自主设计和研发的球泡24穴模具成功上市。2015年东莞博川智能设备有限公司投资500万开始研发全电动注塑机,2016年3月*台微型全电动注塑机研发成功,改设备是台微型、高速的全电动注塑机。与2016年5月正式投向市场,同时也标志着东莞博川智能设备有限公司的开发水平已经达到了一个新的高度,同时东莞博川智能设备有限公司对市场的准确把握力也得到广泛认可。东莞博川智能设备有限公司的全新产品开发,也标志着公司内部的研发工作正逐步融入注塑设备、吹塑设备行业整合化的工业体系。以人为本 人才是公司长远发展的根本,人力资源是支撑公司稳定增长的关键。东莞博川智能设备有限公司重视员工发展,并建立了完整的基于培养、考核和激励的员工综合发展体系,充分调动全体员工的积极性和创造性,不断提高员工满意度。东莞博川智能设备有限公司“追求 永争*”的企业文化,渗透于工作、流程、人才发展等各个方面,营造了良好的学习、创新和员工积极参与的氛围,使公司成为名副其实的学习型企业。多元化发展道路*地鼓励了员工专注于本职岗位并不断提升专业能力,加强了高技能人才队伍建设,为公司的可持续发展提供*的人才支持。 东莞博川智能设备有限公司始终秉持尊重每一个员工的理念,与所有员工共同发展,回报员工对企业所做的贡献。科学系统的员工培养体系、多元化的员工发展通道、和谐的工作环境氛围,东莞博川智能设备有限公司形成了多方面的人才激励机制,实现了较高的雇员承诺和人才吸引力。凭借完善的人力资源管理体系和不断加强的竞争力优势,成为国内塑料成型行业中令人瞩目的一颗新星。
立式注塑机
1. 开模力数据处为启用高压开模时开模力, 2. 开模行程处斜杠前数据为小模厚时开模行程。斜杠后为大开模行程; 计算公式:理论注射容积(cm'''')*注射压力(Mpa)/100 ;3. 动模板承重为整个模具重量的2/3;4. 实际注射量按GPPS计算,是理论注射容称的0.92倍, .由于技术的持续改进,参数变化不另行通知。5. 螺杆直径的中间值作为标准配置;6. 射胶部分规格为单位7. 绿色标识表示锁模机构和射胶机构的标准装置
全电动注塑机 产品信息
控制单元
采用日本思达尔新型高速精密控制器各主要压力位置要求等数据皆在监控之内,一切掌握在您手中,整机的自动化程度高,*保障了您所需产品稳定精密成形要求;
各主要动作单元均采用意大利电子尺及压力传感器控制
射出单元
采用单缸射出设计。油压缸与油路板结合成一体,除了大幅降低漏油情况,并且减少反应延迟时间。
低速大扭矩液压马达控制螺杆驱动,加料稳定,射出压力由传感器反馈实现半闭精密控制,从而保证射料准确
锁模单元
采用直压式锁模设计,锁模力能充分及平均的分布;
液压系统采用高精密伺服全闭环油压系统,配合特殊油路及充液油箱回路设计,确保了低能耗及快速动作;
液压锁模系统配备压力传感器,实现了高精密半闭控制,低压护模,且护模位置极短(由半闭阀及压力传感器疾控),因精确的起高压位置故能节省起高压时间且无需专人调模,您只需轻松的在计算机中设定低压锁模位置即可自动演算起高压点,锁模位置有*的重复性;
其它
吸油管口采用自封式磁性吸油过滤器,确保液压油清洁度,滤芯如被污染堵塞至油口真空度为0.018Mpa时会发警报
配置油温警报装置,当油温超过大值时会发出警示讯号并自动停机
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