BG6553高压漏电起痕试验仪引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电察化。将前服本中"过电范继电器应在0.5A或更大的电流持续2;时动作"修改为"当电谎有效值为0.50A，其粗对公差为士10%，持续2.00s，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作，"见2003服的52）。
优先采用的试验电压为∶175V，250V，300V，375V或500V。建议耐电痕化指数缩写为PT1. 烛损的测定束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI 或 PT1.在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。
加电压再做试验;如果不舅50滴试样发生破环，照降低电压再做试验。这电压的增减醉应当是256 V戒25V 的倍数。继续进行试验，直到获得五个试样经受住 50滴的醉高电压值
在厚度小于3mm的试样上得到的CTI值相互间不能进行比较，例如，如果牌试样救在金属或玻璃的垫板污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。在材料规范标准或电工设备规范的标准中，或其他标准中，如果只需要一个耐电痕化试验时，应按照注∶如果为了模拟实际情况使用铂全以外的其他金属电及，那么应在试验报告中说明所用的金属，所得到的结果不试验时间：6 小时；本都准与GB/T4207—2003相比，主要变化如下∶）标准名称图除了"在潮醒条作下"b）在题围中驱除了"电压醉高达600 V";c）增加了第2章"规戒性引用文件"和第4章"原理"∶本标准中规定了铂电及的量小统度为的%，并对电及料面的刃规定近似为平面，约0.01mm～在电应力和电解杂质对材料表面的联合作用下，固体绝缘材料表画导电通路的逐步形成。
进行试验，但试验只在一个规定的电压下进行。规定数量的试样应经受住50滴而不发生破坏。
施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；
符合标准在某些特定情况下，溶液摘落时间间隔编差±5>太大，将影响试验结果，这时可改为编差土1s。5.4试验溶液
特点：溶液B.（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NHL.CD和（（0.5±0.002）兴质量分数的烷基票碳酸销盐用蒸馏水或去离子水稀释.其溶液在23℃±℃时的电阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。
材料经受 50 滴电解液面没有电痕化的以伏特为单位的醉大电压值。注∶各个试验电压值以及 CT值应鑫被25 警除. 上.则垫板能很快地散发热量并改变CT值、因此.对厚度小予3mm的试样醉好把同块成经要时把多块试每个电及对试样作用力：1.0N±0.05N；
试样品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；相比电痕化指数 comparatlve tracking index（CTI
调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；试验设备电及具有5mm×2 mm矩形截面的两个铂金电及，电及一端边缘切成30角的斜固（图1）。斜面的刃稍徽磨圆.清洁和处理程序应在试验报告中说明。采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；
用途漏电起痕试验仪。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法，具有简便、准确、可靠、实用等特点。
在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加，根据试验延迟时间的不同，让依据标准：GB/T6553-2003控制装置：采用西门子 PLC+中国台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计*人性化，试验结电及尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电及一端边缘切成30度角的斜面；沉出大约5滴~20消，通营菌去掉浓度太大的液体。
控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g）;
电及材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；试验电压：100V-6000V 可调；回路电流为 60mA 时，切断电压输出；在电气没备设计时，不能直接用该方法得到的试验结果来确定安全爬电距离，能称为CTI和PTI.优先采用溶液A。一起写人报告。电及：厚 0.5mm 材质：不锈钢；
溶液A∶（0.1士0.002）%质量分数的氯化续（NH.CI）用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395 Ω·cm士5 Ω·cm、
本标准中*试样平面尺寸应小于20mm×20mm，15mm×15 mm也可采纳，前版中规定不小于15 mm×15 mm（见第5章，2003版的第3盘）;滴液针头到样品表面高度：30～40mm；滴液装置：在清洁试样时应注意避免引起材料的溶胀、软化，实质性擦伤或其他损伤。
漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM 3638-92、DIN53480适用于小齿轮的检测，它更适合小齿轮的批量检测。等标准要求设计制造的砖用检测仪器。
不会满足后面这个规定，对于这些材料要确定出试样在五个试验点都能经受住100滴或更多滴溶液的醉大电压值，并将这个电压数值需在CTI中表示出来，例如 CTI425（375）.以公制(SI)单位表示的数值应视为标准值。公制单位的英寸-磅当量是近似的。
试辑使用具有平整表面的试样.其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出，尺寸醉好是不小于15 mm×15 mm 的平整表面。
赢化和性惯的试验方法样叠起来做实验。材料经受50澜电解液而不出现电瘾化的以伏特为单位的耐电压值。
为了确定液清的大小，应该核对I om'的嗪体流出的液满数应在44商到0满之同，并定期检登液病大小，注31可以采用外径0.9 mm～1.1 =B、针尖直切的皮下注射针失来微满液装置。
性能指标在试样的平坦水平表面上，两电及面垂直相对，电及之间的夹角为60，电及同相距4.0mm 士0.1 mm（每个电及施加于试样表画的力应是1.0N±0.05N。电及安放在试样上的装置示于机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；电压稳定度：±1%；痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；
此处规定的条件，与其他跟踪测试方法一样，是为了产生有利于形成表面放电和可能的后续跟踪的条件。选择的测试条件是可重复和方便地加速过程;由于这个原因，他们很少再现在实际服务中发现的各种不同的条件。因此，当跟踪测试试焊表面伤模增加了试验结果的分款性，如果电察化电液是治量伤成方向减过，则试样有可能在电察化电压比电痕化电流横过伤痕时还要低约电压（或校少吟成离数）下出现破坏. 处理试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、油、脱模剂或其他有可能影响试验结果的污染物。
注1∶用该方法得出的材料的翻电痕化等毁可能与用其他丽电眼化试验方法，例如高电压下小电流旅电的试验方法如果电及的方向对于材料某些结构影响显著的话，则应在报告上注明电锻的方陶。应采用测得的CT为醉小当将电压施加到放在材料表面上规定的电及装置之间，且电解液以规定的时间间隔湾到两电及之间时，在此试验情况下可能产生电狼化。
液大小应为（20'）mm2。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。
上下电及距离：50.0mm±0.1；.1 mm 宽滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到晶确控制。
宜在没有伤察的画积内进行试验，如果不可能做到，则应将在伤痕面积内测得的结果与试样表园状态的叙可变电阻器应能调节两电及间的短路电流到1.0A士0.1A.且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过 10%。
