- 新控制器 “SYSTEM 500”
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通过高性能CPU可实现业界的控制速度（比过去快5倍）。
大幅减少射出、保压切换位置、时间、压力等“变化点”的偏差，使成型品品质得到提高。
通过高性能数字压力传感器＋低输送阻力导向结构提高可塑化压力的分辨率，实现高精度可塑化计量。
- 将*的成型技术、技能进行数字化
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V模式控制（应答性可变功能）
在速度多段控制、速度折线控制的基础上，增加了通过V模式（加速模式）改变射出、开关模应答性的功能，可以轻松实现复杂数值的设置。
JustPack控制
完成1次射出后，通过高精度的保压程序控制，实现流畅的*填充。还可以防止产生毛边。
成型导航功能
可以以导航形式轻松完成与基本理论相符的条件设定，发现错误输入及设定遗漏会发出警报通知。
- 全新设计的射出装置
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每个型号都备有“标准”、“高压”、“高速”、“超高速”4种类型，支持薄壁、小零件精密成型。
- 技术继承
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实现完美锁模的V形夹紧装置和形状的模具安装板确保计量密度稳定性的SRC-II计量方式（标准配置）防止树脂逆流的SRC-III计量方式（选购配置）
- 遵循安全标准
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日本（日本产业机械工业会 K1001）、中国（国家标准 GB22530）
欧洲（CE标志）、 北美（ANSI/SPI）、韩国（KC标记）
备有适用各国安全要求的规格
- 满足大型机市场需求的高刚性宽面台板
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虽然机器的合模力为850吨，但是拉杆的间距是按照1000吨的级别设计的，因此可以安装更大一级的模具，增加了模具设计时的自由度。
模具安装板采用形状，既纤巧又具有高刚性，可以把合模力平均地传递到模具表面上，有助于节约 能源、提高产品质量。
- 大型机的新肘节机构
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使用与京都大学共同开发的「肘节化程序软件」，对肘节机构的各连杆长度、构成比例进行化分析，终于做出了大型机的肘节机构。它可以降低开关模时的冲击力、实现更平稳的开关模动作。
- TOYO的超高速射出装置
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型号齐全、既有适合小型机的也有适合大型机的，能够满足市场需求。TOYO的超高速射出装置在行业内属，可以进行超薄壁成型、解决冷隔问题、减少变形量、产品形状与模具保持高度吻合。
- CH450B(小型机用)
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世界上级别的射出装置
大功率三联马达高扭矩、超低惯性的三联马达。
采用可承受高负载的螺杆负载容量提高34%，也可满足短行程的高压成型。
对应高压
项目 CH450（旧机型） CH450B 射出速度 mm/s 1000 射出率 - 452cm3（φ24 大射出压力 MPa 215.6 294 大保压压力 MPa 196 225.4 强化定模板刚性
安装有CH450B射出装置的机器与标准机型相比，它的定模板较厚、刚性更高，有助于提高精密成型零件的尺寸精度。
实现高应答射出性能
射出加速性能比较
射出速度 :1000mm/s
加速时间 ：0.018s（ 5.6G ）0-100％
射出率 ： 452m3 /s（ φ24 ）
- GD620(中、大型机用)
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近年来随着光学成型产品(导光板等)趋向大型化发展，对于中、大型东洋注塑机的射出装置的要求也越来越高，H900B就是新开发的中、大型机的超高速射出装置，具有优良的高速、高压射出性能。
双马达规格
高扭矩、低惯性的双联伺服马达
采用可承受高负载的螺杆
采用使高速、高加速性能更完善的对应高负载的螺杆
实现高应答射出性能
射出加速性能比较
射出速度：800mm/s
加速时间：0.025s（3.27G）0-100％
射出率：1005m3 /秒（ φ40 ）
