小型注塑模具可根据客户提供的对注塑模具产品的描述、草图或者样品，为客户设计多套塑料模具产品效果方案，可供客户选择。小型注塑模具具有成型稳定、使用周期长等诸多特点，小型注塑模具适用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料， 环氧塑料等则采用橡胶模。
小型注塑模具的优势：
1、足够的表面硬度和耐磨性：经过热处理的模具有足够的表面硬度，模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。
2、优良的切削加工性：减少表面粗糙度，延长了切削的使用寿命，提高了切削性能。
3、良好的抛光性能：材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性。
4、良好的热稳定性：使模具尺寸精度和表面粗糙度达到要求。
小型注塑模具的结构：
1、 成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品较为紧密的部位；
2、 浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
3、 导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
4、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，电缆槽模具常用的有：顶针、顶板、司筒等；
5、 温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
6、 侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
7、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
