内镶片式滴灌管生产线
生产线采用PCC集成控制系统同步控制整线。SIMENS数字化集成的以太网分布式PCC总控技术。该系统可通过电脑、等终端设备实现远程控制，如定时开机、故障诊断、配方下载，并可随时查看内置系统中的操作说明书；
采用自动双工位卷取机，西门子可编程PLC独立控制，指令设置进入；进口电机驱动，排线节距可调；工作时具有自动切断管材、自动切换卷盘的功能，不影响管材的连续高速生产；配有张力控制装置，与管材生产精确同步控制；
滴头自动筛选输送装置采用了智能测控技术——纳秒级的激光识别装置、反向滴头自动剔除装置，两级保险的自动测控装置，带有滴头断缺、错误报警系统；
真空定径箱与冷却水槽采用拉丝不锈钢制作，高性能的PLC系统自动精确控制水温，使箱体内的水温始终保持相对恒定、更适合于制品高速稳定生产，同时配有断管、气泡检测报警系统；
我们将业内普遍采用的机械检测打孔装置升级为无接触式激光检测打孔方式，并配有高清视觉成像监控，可同时检测制品宽度，*消除了机械检测噪音高、磨损快、精度低、反应慢等现象，既大大提高了生产速度，又可以在滴头间距变化时无需停机调整而能实现精准打孔，杜绝了因为生产速度变化、滴头间距变化引起的滴头漏检、打孔不准、滴头盲孔等不正常现象。
