1.移合模机构
移模、合模皆由液压驱动;
移合模机构采用欧式*设计,锁模机构经专业软件优化设计,具有锁模力大,受力平均、重复工作精准等优点;
移模、合模油缸均采用全系欧式*设计理念,所有零部件均采用优质钢材成产制造,密封件采用国外,大化地保证油缸工作平稳,不容易漏油;
移模、合模均采用直线导轨,所有直线导轨均采用国外,有效降低动作摩擦及噪音而且经久耐用,有效保证动作平稳顺畅;
合模采用双导轨剪刀式合模结构,平稳高效;
锁模力在模版中心线位置,保证锁模受力平均;
合模机构采用电子尺控制,带快慢速合模功能,保证制品的合缝线剪口
特殊优化的油路控制能在合模瞬间建立高压力锁模,确保制品与飞边在合模瞬间已经基本切断,然后进行合模保压另液压电机卸载,达到环保节能、高效;
锁模机构配有同步定中齿条装置,保证开合模动作同步;
机器采用机械行程减速系统,确保移模动作高效、平稳、精确、可靠,减少机器震动和噪音。
模架运动位置带自动*润滑功能。
2、模头部分
整体结构形式采用德国*理念设计,内层分流梭+外层芯型曲线结构,流道互补,连续挤出,*先出,适用于加工多种塑料,换色换料快捷方便,并确保壁厚分布均匀,控温准、塑化好、可生产出高质量的制品;
型坯头零件选用优质钢材料制造,确保流道部分光滑及保证表面硬度;
口模及芯棒部份可随制品大小而方便快捷更换;
口模及芯棒部份微调使用前三位微调,保证制品径向壁厚均匀,调整省力,方便快捷。
3、液压部分
主油泵电机功率:采用双联叶片泵,大泵用于机器的开合模、移模、吹针、型坯头抬升、蓄能器冲压等动作,小泵用于型坯壁厚控制,保证各动作速度;
锁模高压油路经*特殊设计,带有快慢锁模功能,能在慢锁模情况下建立大锁模力,保证更佳的制品飞边剪切和剪口补偿效果,保证全自动生产;
油泵和液压控制元件均为进口元件;
特殊液压设计,节能高效;
机器液压油路配备高精度回油过滤器,降低机器液压元件损坏,回油过滤器还具有自动堵塞报警功能,方便提示机器日常保养;
机器配置液压蓄能器,提高机器运转速度,降低电机耗能,做到快速,节能,降耗;
机器液压固定油路油管选用硬管(无缝光管)连接,减少维护和漏油机会,维护成本低,机器整洁干净;
整体系统运行具有:运行稳定、控制精准、低噪音、低耗能等优点;
4、电控部分
整机控制系统采用世界的可编程“BECKHOFF / B&R PCC Cool System”PCC(工控机)控制器,保证机器的高效、精准、稳定;
操作界面:大尺寸真彩触摸屏人机界面,实现多功能控制、設定及监控;
电路实现高低压元件及电路分开布置,整体布置整齐合理;
内部电路设有多个安全保护装置,避免外部电网因漏电,缺相等情况时对机器电器元件造成损害;
可通过以太网对机器进行监控、诊断技术,易于管理多台设备;
控制系统内置I/O检测,方便检查维修;
内置多个调试参数设定值储存功能;
机器运作时全自动监控生产全过程动作,运行过程故障自动检测、报警、停机;
机器电控部分具有*的电脑编程技术,触摸屏上一体化控制,生产工艺及机器运作得到随时监控,便于工艺人员快速做出调整,从而降低生产中不必要的损失。
机器型号 | SJY85-2C | ||
适用材料 | HDPE / LDPE / PP | ||
锁模力 | 100 KN | ||
空循环 | 4.2 seconds | ||
空气压力 | 6 ~ 8 bar | ||
供水压力 | 0.3 ~0.5MPa | ||
机器电压 | 380 Volt, 50Hz, 3-phase | ||
挤出驱动:交流变频电机 | Frequency coolled AC motor | ||
螺杆 | Φ85 / 25:1 | 主挤出机 | |
挤出电机功率 | 22 KW | ||
塑化能力 | 80 kg / hr (HDPE) | ||
主油泵电机功率 | 15 KW | ||
加热功率(整机) | ≈ 18 KW | ||
能耗 | |||
总功耗 | ≈ 55 KW | ||
平均功耗 | ≈ 28 KW | ||
模具参数 | |||
宽 | Max. 410 mm | ||
高 | Max. 450 mm | ||
厚 | Min. 2 × 85 mm | ||
模板小间距 | Min. 220 mm | ||
模板大间距 | Max. 550 mm | ||
大合模行程 | Max. 330 mm | ||
移模行程 | 420 mm |