新型内衬膜与外袋粘合塑料编织袋的生产技术及应用
1、 双层共挤吹塑薄膜机组，用于生产双层吹塑薄膜，其挤出机分别为SJ65*28和SJ45*25，*膜宽750mm，按袋子宽度规格要求，选择适当膜口直径的双层共挤吹塑机头。双层共挤薄膜厚度一般为0.03～0.04mm（根据用户要求还可以适当调整）,其吹膜能力可达到40～60kg/h左右.
2、 袋内膜塑料圆织机,用于生产内套薄膜的塑料编织筒布,选用S-YZ-4-NM型袋内膜四梭圆织机。这是在现有普通型圆织机基础上研制的新型机。在塑料织圆机连续高效编织筒袋的同时，利用放膜装置将塑料内衬薄膜经圆织机空心主轴，穿套到编织筒布内部，经提升、收卷生产出带内衬膜的编织布卷。该机主机采用交流电变频器控制，运用平稳，电气控制灵敏可靠，织出布卷的内膜、外袋均不打折。用该机既可以生产内套薄膜的塑料编织筒布，又可以生产不带内膜的普通塑料编织筒布，当作普通圆织机使用。该机将内膜连续自动地套入正在编织的筒布内，替代人工套装工作，大大提高了生产效率。该机织布宽度450～750mm，纬丝密度31.5～50根/10cm,主机转速达0～150r/min，编织速度61～116m/h，主机功率4KW。正常生产经、纬密度为40*40根/10cm的编织筒布时，单机八小时班产量可达到600m。其生产效率和速度与普通型四梭圆织机没有两样。
3、 编织袋内膜粘合机，用于将内衬薄膜和外编织筒布在半熔状态下加热粘接为一体，选用S-NZ-750型编织袋内膜粘合机。该机由放卷、粘合、收卷和电气控制四部分组成。粘合部分采用布面垂直向下牵引、外加热辐射预热，内导式内热粘合芯模涨压粘合的工艺，电气部分用非接触式温度控制和中频加热控制系统，解决了粘合芯膜加热和精确检测难题，实现了粘合工艺中高速、高效生产。该机粘合布面宽度450～750mm，粘合速度可达230m/min，中频加热功率20kw，频率2500HZ，整机功率40KW。该机自动化程度高，操作维护方便，能耗低，适用于连续高效生产。所粘合的带内衬膜塑料编织筒布粘合均匀牢固，强度高，布面平整美观，粘合质量可靠，是一种新型、高档防水密封包装材料。
