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电力类液态硅胶机

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中山川崎机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶送料机及液态硅胶成型模具的厂家,总部位于中国广东省中山市。有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能。 川崎的液态硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域,凭借雄厚的技术实力,川崎可根据客户的要求设计所需的液态硅胶送料设备,并提供全套的液态硅胶设备的解决方案:送料机、成型机、混配系统、色浆泵、硅胶模具等。川崎的液态硅胶设备质优、精确、可靠,成功协助 客户生产精细的硅胶产品。 经过多年的研发,公司专门为液态硅胶注射成型而研发的D系列液态硅胶送料机,广泛应用于医药、食品、婴儿用品、电力产品、运动器材等行业。 公司为高精密注射成型和点胶研发的E系列高精密智能型送料系统具有精确计量、智能诊断、远程维护等功能,广泛应用于电力,航空、汽车、电子等领域。川崎的大流量系统为多家电力企业采用, 并出口到德国、意大利 川崎同时还为多公司提供工业机器人及生产自动化技术服务。 川崎立志做世界的硅胶送料机,高品质、追求*,是我们的品质理念,愿为广大客户提供服务! 二、川崎文化 川崎的经营哲学是以商载道,主张以产品和服务体现人文价值。塑造真诚、信用、负责任和以客户为本的企业文化和高尚的商业精神。 在川崎,任何一个员工都有机会成为公司的股东,有的晋升为公司董事。 我们意图建立理想的企业,平等、以人为本、以商载道;弘扬儒家注重道义、责任、谦让之美德。 为了与接轨,川崎人不断学习和否定自己。每个人都不会按习惯或既定规则思考,在不断寻求过往的错误和学习别人的*经验中,改变自己从而实现公司的发展。 三、川崎参与的科研项目: 1、与国家电力研究院、道康宁(中国)、伊之密等合作,成功研发了55万伏和100万伏真空复合绝缘子液态硅胶一次成形工艺。 2、参加保密通讯电缆项目研发。(太原33所) 3、参与*研发。(863计划)川崎义务参与该项目封装部分的原料选取到成型工艺 4、与中山大学太阳能研究所合作,跟踪太阳能光伏发电技术,展开新型太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池研究。新型太阳能电池将使太阳能发电成本接近于传统的发电成本.薄膜电池将使太阳能发电得到更广泛的普及和应用。
硅胶注塑机
名称单位参数注射压力Mpa40*注射速度L/min0-10静态混合管1英吋直径
电力类液态硅胶机 产品信息

 

 

名 称

单 位

参 数

注射压力

Mpa

40

*注射速度

L/min

0-10

静态混合管

 

1英吋直径,1.2m

*流体压力

PSI

2500

供料系统

200L/20L(含大小压盘)

料桶数量

2

功率要求

 

380V/50HZ,7.5HP(7.5KW)

液压系统压力

Mpa

16

混合比例

 

1:1

空气压力

Kgf/cm2

6

比例精度

 

误差1%以下

*空气消耗量

ft^3/min

10

设备外型尺寸

 

1677(L)x1150(W)x1540(H)

输配管(1吋树脂管)

5

分段注射段数

4

注胶口与模具的联接方式

 

快换接头

胶料所经路径的材质(分列)

 

具体部位的材质:大小压盘材质为铝合金,混配器注胶枪材质为不锈钢,输胶管路材质为树脂管

具有自动存储已生产产品重量等信息功能

数量

30

具备手动输入产品所需胶总重量的功能

精度要求:±g/20kG

25以内

工作气压

MPa

0.6

工作油压

Mpa

16

电机功率

KW

7.5

操作方式

 

10寸人机界面

 

 
  1、无源连续定量泵料系统

  该机具备连续泵料、定量计量功能,这种系统的特点:A、采用泵料、计量二合一二次计量结构,和传统分体式泵料、计量系统的设备相比,设备体积大幅缩小,同时提高了送料系统的压力和双组份的输出比例精度;B、二次计量部分借鉴同步系统的做法,利用一次送料泵的输出做为动力,在二次计量部分不需要任何动力源,能源消耗相对减少。由于具有连续计量功能,所以客户可以一次成型0——400KG的液态硅胶制品。

  2、闭环控制的计量输送系统

  设备系统具备对压盘压力,送料泵打胶压力等参数进行数字化监测并引入控制系统的功能,这样的控制模式使送料系统的配比精度可以达到误差1%以下,从而对产品的*提供了有利条件。


川崎机械



  3、高压大流量输出

  系统采用*输出量(双泵)为10L/Min的送料泵,送料系统的注射压力可以*提高到25—40MPa,注射的流量在所0—10L/Min任意可调,可以实现大型制品在不降模温的情况下直接快速的注射成型,大大缩短生产周期且大幅降低了能耗,生产效能成倍提高。该送料系统不同于以前国内外的设备,在不借助其他设备而由送料机直接注射模腔的能力方面,独树一帜,对快速注射成型具有得天独厚的优势。

  4、精确注射和分段注射

  操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量,送料系统边送料边对输出量进行统计,输出达到设定量时送料系统自行停止注射。注射量的精确度可以达到±25克/20kg以内。

  根据产品和模具的设计不同,系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度,达到可选的分段注射模式,注射过程可分成四段,每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力,以适应不同产品模具的注射过程优化需求,提高生产效率和制品质量。
 

川崎 电力行业  设备

   5、配方功能

  根据不同的模具需采用不同的注射参数的需求,系统可提供配方存储功能和配方调用功能,使用新模具后将化的参数保存为配方,在下次使用这一模具时就可以根据模具编号从控制器的存储器中调用这一配方,从而减少调试造成的不必要浪费和工作量。本机配置50组配方存贮空间。

  6、压力监视功能

  系统采用德国西门子5.7英寸365真彩触摸屏直接显示系统压力、剩余的胶料、流量等动态参数,为了更直观地了解注射过程中的压力变化,设计提供了以时间为轴的压力实时曲线监视图,以便更为直观地判断和分析注射过程的合理性。
 

关键词:模具 控制器
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