1、闭环控制的计量输送系统
设备系统对送料泵打胶压力，A、B原料桶内的剩余胶料等参数进行数字化监测并引入控制系统的功能，其控制过程如下：每隔约0.01秒（即一个PLC扫描周期）对A、B胶的流量进行一次比较，然后对两者的误差进行运算，利用这个差值进行PID运算，利用运算结果对送料系统各项参数进行调整，从而实现对输出配比的进行闭环控制，这样的一个动态调整的过程使配比的保证更为精确，这样的控制模式使送料系统的配比精度可以达到±1%以内，从而对产品的*提供了有利条件。
根据我们两年以来的测试，A、B胶平衡的纪录是误差率只有0.07%，相信这些数据对于追求高品质LSR注射成型的用户来说是一个激动人心的好消息。
由于A、B胶料在设计和实验时，均按照1：1的规范进行，所能达到的材料特性也是在两组份材料按1：1的情形之下给出的，但在实际使用过程中，由于传统的送料系统并未真正保证这一点，所以造成产品成型后材料特性并不能*符合设计要求。这对于要求较高的场合，比如粘结、高透明、以及人体植入等情况下，就会出现品质问题，或者使用寿命大大缩短。
2.全气动的二次计量系统
计量方面，我们针对民用行业送料系统的计量特点，开发设计了全气动的二次计量泵，打破国内通常采用液压系统的传统方式，一般以为气动系统的压力小于液压系统，其实这要根据不同的缸径去计算，实际上在0.5MPa气压下，我们设计的计量系统出力比国内其他品牌的液压系统出力还要大。这样的系统具有无维修，清洁、能耗低的优点，在行业内受到好评。
与传统的送料系统相比，D521在节能方面的优势非常突出。
这是因为D521采用的是全气动系统，没有了液压站的2.2kw的电机消耗，而只有控制器的电能消耗。
3、设备参数的数字化
传统的送料机许多参数都没有显示，D521将原料的状况进行数字化监测，并将原料的变化情况、输出压力及输出速度数字化。
以上各项重要的参数可以通过触摸屏进行监视和调整。设备参数的数字化使得许多操作简便易行，使你的生产过程可以数字化，调节更加准确、方便。
以上是D521与川崎其他送料系统的区别，由于D521采用了闭环和数字化的控制系统，使该系统的控制精度远高于其他机型。同时D521与川崎其他的送料机一样，还具有以下几个特色：
4、不漏胶
川崎在应对送料泵体及管路漏胶方面，下了多年的功夫。川崎承诺：只要客户发现川崎的送料泵漏胶，我们将免费更换整个泵体。
5、出胶效率高
川崎的送料泵，出胶效率高。这对于高速注射成型具有明显的优势。在华丽达公司，对高速自动机台的全自动模具，如果送料系统不够稳定或者抽胶跟不上，将造成抽胶跟不上成型机的情况。
6、A、B胶平衡
针对我们的送料泵结构，我们设计了适合的比例调节方式。D521采用自动调节的方式，AB胶自动平衡。可以保证两个桶同时换胶。
这对于减少胶料的浪费，保证产品质量是相当关键的要素。我们从开发电力行业高要求的送料系统的经验中取得的技术，应用于民用行业，取得了明显的效果。这也是许多客户选择我们的一个主要原因。
对于此问题，我们可以作出保证，如果A、B胶不能如我们承诺的一样做到两个组份同时上料、同时换胶，保证送料过程A、B比例的平衡，客户可以选择退货。
7、浪费少
我们根据客户反映的意见，在压盘排气时，总是要排一部分胶出来才能排空。这样总是产生对胶料的浪费，因为流到压盘上的胶较难重新回收使用。
因此，川崎采取了另一种方式排气，根本不需要将胶排出，更不用说排到压盘上。这大大减少了胶料的浪费，而且使操作更清洁。
8、改进的截止阀
川崎的送料截止阀部分，采用了更新的改进设计。
我们采取了更可靠的截止阀设计，可以在螺杆注射时既使有较高的注射压力，亦能可靠地切断，防止射胶不准确和加料不准确的情况发生。
9、改进型气动射嘴
川崎的气动射嘴部分，根据多年的实践经验做了较大的改进。不仅体积小，而且结构紧凑，可靠性高、维修少。
这部分的设计中，运水部分涵盖了整个射嘴部分，硅胶、冷却水、压缩空气均集成在一个较为精巧的结构内。具有冷却效果好、封胶可靠、力大的优点。
实际运用表明：这种新的气动射嘴可以大大提高注塑机的射胶精度。
附：川崎的色浆系统特点
川崎的色浆添加有几种设计，谨在此叙述用于婴儿用品及医疗行业的色浆添加方式。此色浆添加方式获得合丰、爱侣、凯沃特、美图、比亚迪、捷瑞、科安等公司认可添加准确、混色均匀。川崎更由于色浆添加的优势被比亚迪公司评定为优质供应商。
这种添加方式由两部分组成，一部分由抽料泵对色浆增压至一个恒压流，在恒压控制作用下，保证色浆在加入和计量时保证在同一胶压下进行，这样就可以提供稳定的注入压力并且使计量部分在进行容积计量时不致因为压力的变化而影响计量的精度。
在色浆二次计量部分，我们采取的是容积计量方式，并且可以随意调节色浆的添加量。通过二次计量可以较好的控制色浆添加的重复精度，结合静态混合器，可以满足通常情况下色浆添加的需求。
2012年10月，捷瑞公司对我们提出色浆添加更高的要求，要求浅色透明产品在工厂实用条件下，长时间运行，借助仪器的检测不能有色差变化。经过双方技术人员长达半年多的共同努力，于是2013年6月25日成功通过由双方公司高层亲自主持的24小时验收实验。
在实验中：在工厂气压、电压以及白天晚上温度等条件变化的情况下，24小时内每小时取样一次，经过借助仪器检查，确认没有色差变化。
我们承诺：国外品牌能做到的添加精度，川崎可以达到。如果不能达到，川崎可以提供退货保证。
同时，我们在计量机构设计中还考虑到调节的方便，设计有数字指示，这样客户要达到原来的色浆添加效果时，可以记住上次的数值，很方便的就可以恢复到原来的添加量，大大减少调试的工作。
