PET注塑机
针对PET成型特点而设计塑化系统。配置PET螺杆，螺杆长径比加大，表面采用镀硬铬处理工艺，充分满足PET透明度及塑化质量要求高的需要，防积料，易清理；大顶出力及顶出行程满足PET瓶胚成型的需要。
根据PET成型工艺的特性，公司的PET机型具有标准机型的所有优点外，另作出成熟改进，保证PET产品成型优良。
1、大直径螺杆设计，以及大长径比。
2、塑化能力优。
3、超大四柱空间，加大开模行程、加大容模量及加长顶针行程。
4、可特别订制成型加玻纤PET料管组，片料PET料管组等。
5、四段以上料筒PID温度精确控制。
特别工程列举
"客人所要的，就是我们要做的"这一震德公司的经营宗旨在特别工程中得到很好的体现。特别工程就是为客户提供个性化的服务，*限度地满足用户的需求。震德公司的特别工程在快速响应、交期短方面保持优势。特别工程项目繁多，因应客户的需求，内容也不尽一致，以下就一些共性方面的特点作简单的介绍:
高速、高效方面
1、加大油泵电机（V型机）
通过加大油泵的排量及电机的容量，主要使注射速度、熔胶速度加快，整个循环周期加快，特别适合于薄壁、大流长比、形状复杂等要求高注射速度、成型周期短的制品加工。
2、氮气射胶
除油泵外，还利用氮气储能罐提供大排量的压力油，达到更高的注射速度。具有响应快、节能的特点，适合于注射速度要求高、保压时间长的制品成型加工。
3、同步射胶、同步顶针
利用双泵把周期中原来只能分步进行的动作能同时进行，如开模或冷却过程中实现同步熔胶或开模过程中实现同步顶针动作，进一步缩短成型周期。
4、减少一级油马达
针对一些熔、粘度低、流动性好、成型温度范围宽的物料，可采用小一级的油马达，提高螺杆转速从而加快塑化效率。
加大容量方面
1、加大容模量
锁模力和开模行程不变的情况下，容纳更厚的模具
2、加大射胶量
在一定范围内通过加大注射行程加大射胶量，而不必采用上一级射台和动力，方法更经济。
3、加宽机门
主要为满足用户使用带侧面抽芯模具而设计。加宽距离有标准系列备选，也可按用户的具体要求设计。
4、模块化组合
采用上一级射台或下一级射台。在效果上，前者是大注射量的要求配小的锁模力，后者是大的锁模力要求配小的注射量，因应用户制品的生产达到的组合。
配合模具和产品成型需要方面
1、加液压抽芯、旋脱、吹风顶出。
2、加装气动门、电动门、增加机械手界面、气辅接口增加电源扦座、增加运水排等。
