全自动供料系统特点：
1、高效：供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
2、节能：供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
3、个性化：供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化的方案。
4、现代化工厂形象：供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统*集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
维护保养：
1、定期对操作人员，尤其是新上岗员工进行培训;
2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位;
3、要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录;
4、定期对系统中的单机进行保养维护;
5、定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏;
6、定期清理自动供料过滤器或更换;
7、集中供料区要改善设备的通风。
8、实行专人管理负责制和单机操作责任制;
全自动供料系统常见问题：
1，动力源
首先检查，系统的供气压力是否达到标准。手动启动真空泵，观察真空泵压力表和气流是否正常。真空度超出正常值，输送管路会出现堵塞或者某个环节有漏气现象。
2，蝶阀密封圈
蝶阀长期使用，密封圈会出现磨损老化，出现漏气真空度降低，吸料量少，或者吸不动现象。
3，过滤模块
手动启动气包，检查是否工作，压缩空气源是否正常。长时间气泵压力不足，反吹效果下降会导致滤芯堵塞现象。
4，管路的密封性
启动真空泵，检查吸料口是否有吸力，吸力小看管路链接是否密封，连接软管是否破损。
5，放料阀
放料阀启动和每次关闭状态，是否密封完好。关闭不*会出现漏料，降低吸力。
