塑料工业离心机原理：
可按使用要求设定程序，由液压、电气控制系统自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。采用窄gua刀低速卸料，因此除广泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相颗粒的悬浮液分离外，特别适宜热敏感性强、不允许晶粒破粹、操作人员不宜接近的物料的分离。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转稳定、操作方便等优点。符合GMP规范设计。
待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布(滤网)实现过滤。液相经出液管排出，固相则留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，操作手动刮装置，通过先将刮径向切入，在轴向刮料，将转鼓中的滤饼刮下，刮装置复位，完成一次工作循环。
电动机带动转鼓旋转，物料由上部加入无孔转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁形成沉渣层，轻相物形成内层液环，澄清后的内层液相物可翻过拦液板溢流出转鼓，也可用撇液管在运转中引出转鼓，固相物则在停机后人工从转鼓上部卸出。
适合于固相为颗粒状的悬浮液的过滤，又可用于纤维状物质的脱水，特别是粘度高、粒细腻、有毒、易燃物料的过滤，广泛用于 化工、制药、食品、轻工等行业。
塑料工业离心机保养：
1、离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
2、检查其他部位有无松动及不正常情况。
3、接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
4、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。
5、必须专人操作，容量不得超过额定量。
6、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
7、机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
8、离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
9、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入
