PVC一出二塑料管材生产线简介：
该生产线系本公司采用好的技术开发而成，主机为SJSZ51/105或SJSz65/132维形双螺杆挤出机，配以双管单控不锈据喷淋定磁机，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象，自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术融为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制双管齐下带来的效益。
操作：
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。
5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
7.生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。
PVC一出二塑料管材生产线注意事项
1、防止烫伤、触电等安全事故;设备运转中不得将手伸入转动、气动部位，严禁运转中拆卸各防护罩!
2、注意塑料管材生产线的传动系统和机筒内有无异常声音。
3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常，且无泄漏现象。
4、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物进入料斗。
5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能过长。
6、再次开机前，机筒必须充分预热和保温，必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗，确保光洁，否则会产生焦料。
参数：
