附表:制品尺寸对应的每模腔数(仅供参考)
直径(mm) | 28 | 34 | 38 | 52 | 80 |
高(mm) | 50 | 60 | 70 | 90 | 100 |
中心距(mm) | 38 | 45 | 50 | 65 | 100 |
腔数 | 6 | 5 | 4 | 4 | 3 |
SZCX 130/30主要技术参数
注射机构 | Unit | Parameter |
螺杆直径 | mm | 40 |
螺杆长径比 | 22:1 | |
理论注射容积 | cm3 | 200 |
注射量(HDPE) | g | 130 |
塑化能力 | g/s | 32 |
螺杆行程 | mm | 167 |
螺杆转数 | rpm | 10~235 |
机筒加热功率 | kw | 8.8 |
电热控制区 | Qty | 5 |
合模吹塑系统 | ||
注模锁模力 | kn | 300 |
吹模锁模力 | kn | 46 |
开模行程 | mm | 120 |
回转半径 | mm | 378 |
塔台提升高度 | mm | 60 |
模板尺寸 | mm | 320×270 |
最小模具厚度 | mm | 180 |
模具加热功率 | kw | 2.4 |
脱模系统 | ||
脱模行程 | mm | 170 |
空运转时间 | s | 2.8 |
驱动系统 | ||
驱动电机 | kw | 23 |
液压系统压力 | Mpa | 14 |
制品尺寸范围 | ||
制品容积 | ml | 2-500 |
制品高度 | mm | ≤165 |
制品直径 | mm | ≤100 |
其它 | ||
压缩空气压力 | Mpa | 0.7~0.9 |
压缩空气排量 | m3/min | 0.3 |
冷却水压力 | Mpa | 0.3~0.4 |
装机总功率 | kw | 34.2 |
工作功率 | 30~44% | |
外形尺寸 | mm | 2900×1500×2200 |
重量(约) | T | 3.5 |
用途
本机为一步三工位注吹中空成型机,用于生产PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC为原料的药瓶、食品及化妆品瓶等(如生产PC、PVC为原料的瓶,需特殊订货)。工作原理
一步法注吹工艺的核心部件是一个三角转盘,按120度旋转,芯棒安装在转盘的端面。▪工位1
塑性熔体在低注射压力下射入型坯,并且瓶子颈部被精确成型。经过适当的控制后,模具打开,芯棒连同型坯一起转到工位2。▪工位2
吹塑在该型腔,经冷却成型工位完成。(模具型腔决定瓶子的形状和外观)。型坯被从芯棒出来的空气吹胀,紧贴模具,然后,模具打开,芯棒连同型坯一起转到工位3。▪工位3
在这工位完成脱模,然后就通过流水线进行包装或灌装了,注射、吹塑、脱模三动作同时进行,高效节能。机器特点
* 多腔生产。* 双比例控制液压系统。
* 三工位按120度布置,可同时注射、吹塑和脱模,生产效率高。
* 的PID精密温控系统。
* 采用德国、液压气动元件。
* PLC控制系统,整机操作简单、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投资回报率高。
* 所有瓶颈、瓶口和螺纹精度高、密封性好。
生产线组成
案客户订单要求制造成型设备
科力并非单纯地批量制造设备。从千差万别的产品形状、用途到设备产量与成本关系,予以全面的分析之后,制造性能与其相符合的设备。完善的客户服务
为开发的技术和产品,以适应市场日益增加和日益多样化的需求。在科力,我们朝气蓬勃的团队正不分昼夜的工作着,我们不仅帮助客户在他们的工厂中安装机器和培训操作人员,而且提供完善的售前、售中、售后服务。注吹与挤吹的比较
序号 | 注吹 | 挤吹 |
1 | 瓶子重量变化约1% | 瓶子重量变化约3% |
2 | 壁厚均匀 | 壁厚变化10-20% |
3 | 无截坯扣 | 有截坯扣,并削弱瓶底强度 |
4 | 瓶底上凸性很好 | 因截坯口瓶底上凸性差 |
5 | 生产过程不产生肥料 | 20-40%的边角料 |
6 | 不能成型壁厚很薄的产品 | 利用控制器可调节壁厚 |
7 | 生产时对环境的变化不敏感 | 需要更多的调整以维持正常 |
8 | 腔数多、产量高、瓶口平 | 腔数较少、产量低、瓶口不平整 |
9 | 模具寿命较长,适合生产价格高 | 模具寿命短,适合短期生产价格低 |
10 | 系统紧凑,占地少 | 辅机多,占地多 |
11 | 较难成型椭圆形产品 | 较易成型 |