锁模部件
1、射胶部件采用双缸平衡设计，射胶压力更高，结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。
2、加大射移油缸，大机型采用双射移油缸结构，有效的防止射嘴在机器高速运转下，由于机器震动等原因而产生漏胶现象。
3、射胶导套采用石墨衬套，提高衬套耐磨性能，减少对衬套添加润滑频率，有效改善注射部件的清洁度。
4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。
5、桥式射台座整体设计，适用于不同长径比的塑化部件。
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| 连体连杆 | 高刚性模板 | 中大机尾板法兰 | 齿轮调模 | 中大机石墨钢套 |
射胶部件
1、前连杆采用连体结构，提高连杆的刚性，保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度，提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计，模板厚度及内部强筋加厚，提高头板刚性，更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型*的尾板法兰设计，尾板受力变形时，通过尾板法兰与拉杆的配合支撑，产生与尾板变形反向力矩，从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高，调模力大
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| 使用短捷有力的双缸注射 | 中大型机平衡双射移油缸设计 | 无润滑石墨衬套 | 采用低摩擦密封件 | 可移动桥式射台底座 |
低噪音
液压控制结构设计合理，集成度较高，*的降噪处理使机器运行平稳安静，使工作环境更加舒适。
低油耗
油温的降低，大大延长密封件的使用寿命，油液清洁系统可以快速有效的过滤油污，确保液压件的使用寿命。
控制系统
1. 人性化的电脑操作界面操作简单，操作箱可旋转设计，操作方便。
2. 优化的电气设计，注塑机电脑，响应时间快，控制可靠。
3. 设备生产过程中的资料*保存，资料清单、图形等不同展现方式*符合实际应用需。
伺服节能系统
1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流，负载率等多个信号的实时监控。
2.大中型注射器采用双泵或多泵合流方式，对伺服采用特殊控制技术，实现伺服油泵控制的同步，达到多台油泵合流的效果。
伺服驱动特点
节能效果测试案例
测试产品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴数：1出2
测试条件：三款机器
油泵排量相同；
参数设置相同；正常生产数小时；
待油温稳定在40℃；
用电量监测。
经过实际测试，S8伺服节能注塑机在生产过程中，相比传统定量泵注塑机节能45.5%，节能可达80%。
