本机主要有三相调频无级变速电机、挤出部分、传动部分及温控装置组成。挤出部分是本机的主要工作部分，用于塑料的塑化与挤出，其主要零件机筒与螺杆均采用氮化钢38CrMoAlA钢材，经过精细加工与氮化处理而成，主要有较高的硬度和一定的抗磨、抗腐蚀能力。螺杆的形式可根据加工的塑料制品设计，在机筒的外表面装有 4 组铸铝加热器，使之能够准确的控制机筒温度，并装有14个测温装置，每区都可以单独进行自动控制。
减速机构采用渐开线硬齿面塑机专用减速箱，螺杆通过平键与减速箱的主轴连接获得旋转。螺杆的轴间强大的推力轴承承受。齿轮和推力轴承的冷却和润滑是靠齿轮箱内循环油，加料斗座采用循环水冷却。
本机由于长径比较大，因此塑化能力强，在安装合适、工艺合理和较好的操作条件下，挤出高压聚乙烯时产量可达 挤出量与螺杆转速成正比。挤出量可以靠螺杆转速进行调整。
四、安装
机器在车间的安装位置除考虑工艺流程、堆料、运输等方便外必须考虑螺杆的装拆和水、电、气的安装配置。
本机安装在混凝土地基上，应先留出机器的地脚螺栓孔，此后，校准机器螺杆轴线的水平，再拧紧地脚螺栓的螺母，固定机器，从水平面到机器中心高1600mm，安装时应找好水平。
电器控制柜的安装位置有用户根据使用方便的原则来确定。电器控制柜一般位于留有进出线通道的水泥座上，应考虑到操作、维护方便，且尽量靠近主机。主机和电器控制柜均要可靠接地，均不得有漏电现象。
五、试运转
试运转应在机器全部安装完毕后进行，先检查电、气、水系统是否正常。然后检查机器的传动系统及运动各部件，均应安装可靠，尤其应保护好加料口，应在无异常的情况下，经加料口往机筒内加机油，然后启动机器作3分钟的空运转。螺杆的旋向应为顺时针旋转（当对着出料口方向看）。检查各润滑部位、冷却系统是否正常，机筒与螺杆无刮伤，电控装置工作正常。（注：机筒内如有剩料，则需将机筒加热至工艺温度保温30分钟以上，用手拨动皮带轮能够转动后，在开机运转）。
上述工作完成后，方能进行负荷试车，料应保持干净、清洁，试车时应有较熟练的操作人员参加，并记录试车情况，以备分析研究，试车完毕应立即清楚机头及机筒内的残料，以便下次生产。如需长时间停机，则必须拆除螺杆，在机筒与螺杆的表面涂上防锈油，螺杆倒挂。
六、维护与保养
开车前检查传动装置，检查机筒内应无杂质，装上安全罩。机器应在低速下启动，加料后再逐渐增加，不允许投入块状料。机器运转时料斗座自始至终应通水，严禁金属碎屑和沙石进入机筒内。在机筒出口处分流板上，可以装入过滤网，但应根据工艺要求合理选用，并按时更换。
机器在运行过程中应注意机器的润滑，最初三个月内换油一次，以后每半年换油一次。润滑油采用HJ-40或HJ-50机械油，每次加油达到游标指示器高度为准。
挤出聚乙烯类料时，机筒内允许有存料。
七、电器部分
本机动力由三相调频电机带动，无级调速，零转速启动。为避免挤出机在高转速下启动破坏螺杆，本机设有手动回零装置，从而保证机器每次启动都在零转速启动。
本机机筒加热采用铸铝加热器，加热快、寿命长，机筒加热分5段，每段单独控制，采用温度自动控制器。
