PE/PP板材设备生产工序：
(1)回收材料的处理工序回收的材料成分复杂，首先按PP、HDPE、LLDPE、LDPE、PVC等不同物料进行人工分检，然后进行粉碎、清洗、干燥后备用。
(2)回收料的再生工序按照不同的配方要求，在回收料中添加各种填料、助剂用单螺杆挤出机造粒后备用。
(3)模板生产工序不同的再生料应按照不同的工艺加工成所需的模板
(4)分析及质量控制工序对回收料、再生料性能的准确分析时正确确定下一步加工工艺条件的前提。模板出厂前也必须进行产品的质量检验。
青岛华恩斯塑料机械有限公司生产的PE/PP板材生产线主要由上料机，单螺杆挤出机，挤出模具，三辊压光机，模温机，冷却托架，切边机，牵引机，剪板机，落料架组成。
挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用混炼和稳定的控温系统确保塑料的塑化、产量稳定挤出。温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平形整。换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整流量分布均匀，挤出片材厚薄调整更为准确。
三辊压光机：根据片材的厚度，采用立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互独立，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。
冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果达到要求。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。
横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。
收卷机/落料平台：采用高转矩电机，摩擦收卷，能随意调整速度及卷收张力，也可根据用户需要提供其他形式的收卷
