一、硫化罐简介：
硫化罐是橡胶制品生产中应用至早的硫化设备，虽然多年来其他硫化设备有很大发展，但是某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它。部分模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，由此可观，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。
1、硫化罐用途：
硫化罐广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化。
2、硫化罐开门方式：手动快开门、液压自动开门
3、罐门安全联锁：手动安全联锁、自动压力联锁相结合，避免了由于人为误操作带来的安全隐患
4、硫化罐分类：
①按硫化的橡胶制品分为胶鞋硫化罐 胶管硫化罐，等；
（其结构基本类同，但硫化胶辊、胶布用的硫化罐为了防止在硫化过程中受热软化流延，专门设有胶布卷胶辊转动装置，另如胶管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加热硫化，罐内不设热空气循环装置等）
②按硫化罐罐体的加热方式分为直接加热硫化罐，间接加热硫化罐，等；
（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化，这种结构制造麻烦，现已基本淘汰。为了获得较高的硫化温度，更好的硫化效果，我公司研究发展了一种采用电加热的硫化罐，很好的解决了硫化温度和硫化时间在实际生产的弊端）
③按硫化罐罐体结构分为卧式硫化罐，立式硫化罐，等；
（卧式硫化罐、立式硫化罐根据不同的橡胶制品，选择不同的硫化罐结构）
5、硫化罐控制方式：
智能电脑自动控制（自动升温、控温、保压、自动泄压，可分八段升温、保温、开机后自动运行）；PLC电脑全自动控制（可设置8个工艺，每个工艺分8个升温段，可U盘存储打印，可查看温度压力曲线）；手动控制（人工手工控制各个阀门的开关，传统的控制方式）
二、硫化罐主要技术参数：
1、设计直径：500—4500mm，根据实际生产要求定制
2、设计长度：800—500000mm，根据实际生产要求定制
3、设计压力：0.85MPa
4、设计使用寿命：10年，不锈钢罐体可延长使用寿命
5、保温层设计：内置50mm硅酸铝保温棉，外置镀锌板保温，隔绝了热量的散失
6、罐门密封方式设计：充气硅胶密封圈，密封圈自动充气，当工作程序结束后，泄压，密封圈，退回法兰槽，有效的避免了密封圈的磨损，使用寿命一年以上
三、硫化罐使用注意事项：
1、对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作
2、企业管理人员熟知压力容器基本知识和法律法规
3、硫化罐操作工要经培训持证上岗
4、设备附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验定期，保证罐体正常作业
5、硫化罐维护工作，应严格遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求
6、企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器
7、禁止明火，做好接地，防止产生静电
8、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量
9、原料和成品堆放要符合安全要求
10、硫化罐如有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作
11、严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压
12、严禁设备带病运行
13、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人，进罐后保险铁块卡牢
14、在工作过程中如发现管路、阀门、仪表及罐体有漏气、反应不灵敏等现象时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修
15、硫化过程中，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，工作时不允许离人
16、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门
17、认真做好工艺和交接记录
18、禁止在硫化罐内休息和晾衣物，严禁空罐烘烤其他物品
19、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。
