塑料造粒机螺杆介绍
正规的塑料再生造粒机螺杆料筒，采用合金钢材质，经调质、精加工、氮化、镶耐磨合金、淬火、抛光等多级工序制造而成，在螺杆及料筒增耐磨技术方面，主要通过氮化工艺和技术，但单纯的氮化处理后的塑机螺杆，多用于注塑机，拉丝机，吹膜机等挤出机，其正常条件下氮化深度为300-500u，但用于废旧塑料回收造粒加工方面，由于废旧塑料通常含沙含杂严重，且通常在高温、高压、带水、连续运行等恶劣环境下使用，其磨损情况尤其严重，采用螺杆磨损部位镶耐磨合金技术和螺棱高频淬火技术，可使硬度层深度由正规氮化条件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,达到单纯氮化钢的至5倍到10倍深度，大大增加了废旧塑料回收造粒机的耐用程度。
塑料造粒机螺杆选材
氮化合金钢38CrMoAlA或合金结构钢40Cr或优质碳素结构
塑料造粒机螺杆工艺
粗车外圆—调质定形—粗镗—半精镗—精镗—精磨内壁—氮化或渗碳或内壁深度淬火
塑料造粒机螺杆优点
1、表观标准，精美光亮；
2、与物料接触的磨损层硬度达到HV 600-800, 局部硬度可达达HV900-1100，硬度提高到原始硬度的2-4倍，与未经热处理的非标机器相比，抗磨损性能提高3-5倍；
3、且长期使用不变形，有效避免因机筒过渡磨损造成螺杆受力不均而折断，稳定使用寿命达传统机器的2-3倍，极大降低投资者换件投入；
4、机筒螺杆耐磨层硬度高，而基材仍然保留良好的韧性和加工性能；
5、造粒机螺杆使用寿命由普通塑料造粒机的百吨级跃升至千吨级；
塑料造粒机螺杆损坏原因
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的 摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配 合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于 机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量 增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 产生的加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、由于物料没有塑化均匀，或是有金 属异物混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
废旧塑料造粒机螺杆技术参数
| 是否有现货： | 是 | 认证： | CCIC |
| 计算机化： | 计算机化 | 螺杆数： | 单螺杆 |
| 适用原料： | 碳黑母料 | 自动化： | 自动化 |
| 品牌： | 优新机械 | 生产能力： | 可定制 |
| 旋转刀数： | 可定制 | 固定刀数量： | 可定制 |
| 回旋直径： | 可定制 | 进料口直径： | 可定制 |
| 滤筛板孔径： | 可定制 | 切刀转速： | 可定制 |
| 机器中心高： | 可定制 | 电动机功率： | 可定制 |
| 加热功率： | 可定制 | 螺杆长度： | 可定制 |
| 螺杆直径： | 可定制 | 外形尺寸： | 可定制 |
| 重量： | 可定制 | 锅体容积： | 可定制 |
| 型号： | YX-001(非标产品) | 规格： | 可定制 |
| 商标： | 德胜机械 | 包装： | 安全包装 |
| 产量： | 100000 |
