主要用途:
本机适用于PVC、PS、PP、APET、PETG、RPET、GAG、ABS、PLA、植绒片材等可热塑性材料，将其加热软化后经过真空负压吸塑成型制作为塑料包装物，所生产产品广泛应用于食品、玩具、文具、五金、医药、医疗器械、电子产业、工业制品、电器仪表、汽车配件、物流周转等产品的包装，各具有透明、无毒、无味、耐热、耐寒、强度高等特点。
功能说明:
1. 本设备采用人机界面、PLC控制，整机自动化程度高，具有后期升级空间。
2. 本款设备上、下模台采用大功率品牌伺服电机搭配滚珠丝杆驱动同时配附辅助汽缸进行升降作动，该设计使模台不易受现场气源变化影响，可于触摸屏幕的操作介面内按需设定上下模台的位置、行进速度并具有二段变速减速行进、二次上模下降深度可调节、下模慢速脱模、震动离型脱模功能，上闸前后位置采用电动调节设计，使打样、开机更加方便、更为稳定，便于成型操作调节。
3. 拉片方式采用伺服电机搭配曲面齿轮减速机驱动技术，拉片长度及速度可于触摸屏幕的操作介面内任意设定调节，送料导轨采用高强度铝型材质新款结构设计导热冷却效果更佳明显，同时搭配新型导向滚柱型送料链条，链条上设计有导向滚珠，可有效减少磨损并避免掉链情况产生，高速运转时仍能保证拉片稳定，可生产0.1MM～2.0MM的塑料卷材，传送力道强大且拉片长度准确，拉片长度设定简单（可直接输入所需长度），配有电动链轨宽度可调结构，使生产时能有效利用材料减少边角废料。
4. 送料导轨宽幅调节采用双电机搭配减速器电动调节结构设计，可前后同步调节亦可前后轴独自调节，使换模更加便捷迅速、更加轻松。
5. 拉片链条设计有张紧装置，可张紧链条避免掉链状况产生。
6. 内置真空储备桶采用加大设计/本款设备兼具设计有真空成形、二次真空、延迟真空、真空延持等功能，使高难度产品更易成形，有效减少产品不良率。
7. 程序内设计有PET智能加热功能，可有效减少生产PET素材时由于加热时间与成型时间配合不佳导致素材过热结晶变白情况发生。
8. 設置有提前拉片功能及下闸开关功能，可有利观察素材受热状况提前结束加热时间进行成型工艺。
9. 增设智能切刀启动功能，可于生产小版面产品时启用使成型后半成品按所设定模数进行分切，减轻取料及后段生产工艺的劳动力损耗。
10. 预设有吸塑产品成型模数计数功能，适用于批量产品或每卷卷材生产统计。
11. 温控系统采用AOYI集成式温控调压电子板（含电压补偿稳压功能），配套人机界面屏幕进行微调设定，可以全区全局同步调整加减输出电压亦可微调至单区适合温度，使片材更好成型。
12. 加热炉体采用304不锈钢板材制作，可避免同类型设备加热炉体采用钢板制作其在生产时因高温加热作用下产生钢板氧化并掉落在片材上造成不良品产生，炉体内置保温材料可有效使热能散失减至较小程度，节能。同时设计有电炉侧移微调装置可使加热砖错位加热，减少不必要的能源损耗令素材加热位置更准确。
13. 切刀架构为电机配套滚珠丝杆设计，切料更稳定迅速、无传统汽缸飞刀切料之撞击声。
14. 上料方式为电机抬料设计可举升230kg之卷材/有效减轻现场生产人员不必要的劳动力浪费。
15. 配有多功能电动伸缩模盘、能有效缩短换和时间、节省模盘费用、节省片材、更具市场竟争力。
16. 随机配附外置真空泵机组及冷水机，方便快速投入生产。
设备视频:
技术参数：
